عقاب اللویس کارپوریشن (ای اے سی) ہائی ڈینسیٹی مشین ایبل ٹنگسٹن الائے سپٹرنگ اہداف کا عالمی سپلائر ہے. EAC ہائی ڈینسیٹی مشین ایبل ٹنگسٹن الائے سپٹرنگ اہداف میں مختلف سائز کی پیشکش کر سکتا ہے اور مختصر لیڈ ٹائم کے ساتھ حسب ضرورت ہدف کے سائز فراہم کر سکتا ہے۔. Eagle Alloys Corporation ایک ISO سرٹیفائیڈ کارپوریشن ہے اور اسے اعلیٰ ترین معیار کی اعلی کثافت فراہم کی گئی ہے۔ مشینی ٹنگسٹن کھوٹ اوور کے لئے اہداف sputtering 35 سال. آپ کی مدد کے لئے براہ کرم ہماری شائستہ سیلز ٹیم سے رابطہ کریں.
ٹنگسٹن سپٹرنگ اہداف عام طور پر ASTM-B-777 کلاس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فراہم کیے جاتے ہیں۔ 1, 2, 3, اور 4, MIL-T-21014, ا-T-21014, ا 7725 قسم 1 اور قسم 2. حسب ضرورت گریڈز درخواست پر اور فی گاہک کی وضاحتوں پر دستیاب ہیں۔.
عقاب اللویس اللویس سے لے کر فراہم کر سکتے ہیں 90% کرنا 97% ٹونگسٹان اور نکل کا حامل ہو, تانبا جہاں اعلی کثافت اور ماچانابالاٹی درکار ہیں ایپلی کیشنوں کے لیے لوہے کے بانڈرس یا اور. ہم مقناطیسی اسی طرح غیر مقناطیسی-ٹونگسٹان اللویس کی فراہمی کر سکتے ہیں.
اعلی کثافت مشینی ٹنگسٹن اللویس عام ایپلی کیشنز میں وزن شامل ہے۔, روڑا, ہوافضائی اور ریس کاریں کے لئے گھومنے نظام توازن, بورنگ باریں, سانکار بار, كرینک کرنیں مستطیل نما سنگی, اشعاع (طبیعیات) عیاشی, میڈیکل امیجنگ, اعلی صحت سے متعلق فورم کے اوزار, ڈارٹس, متبادل قیادت, کوللامیٹر, اور تیل & ایپلی کیشن ڈرلنگ گیس.
اعلی کثافت ٹنگسٹن مرکبات ایک عمل کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں جسے پاؤڈر میٹالرجی کہتے ہیں۔. یہ ایک تکنیک ہے جہاں ٹنگسٹن پاؤڈر کو نکل کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔, تانبا (غیر مقناطیسی) یا لوہے (مقناطیسی) پاؤڈر یا کچھ دیگر بائنڈر عناصر. اس کے بعد اسے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔, اور مائع مرحلہ sintered. نتیجہ ایک بہت ہی اعلی کثافت والا مشینی مواد ہے جس کی یکساں ساخت ہے جس میں اناج کی کوئی سمت نہیں ہے۔. یہ منفرد ایپلی کیشنز اور جسمانی خصوصیات کے ساتھ ایک مواد فراہم کرتا ہے. اس مواد سے بنائے گئے پرزے جامد یا متحرک توازن میں وزن یا جوابی توازن جیسے استعمال کے لیے بنائے گئے ہیں۔, تیز رفتار گھومنے والی جڑتا ارکان, اشعاع (طبیعیات) عیاشی, تیز رفتار اثر, اور وائبریشن ڈیمپنگ ایپلی کیشنز. دی گئی درخواست کے لیے مناسب مرکب کا انتخاب کرنے میں, یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ جیسے جیسے مصر کے ٹنگسٹن مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔, سختی, تابکاری کشندگی, اور قابل حصول لچک میں کمی کے ساتھ کثافت میں اضافہ. ان مرکب دھاتوں میں ایسے عناصر شامل ہوسکتے ہیں جو انہیں مقناطیسی بناتے ہیں۔. صارفین کو بتانا چاہیے کہ آیا انہیں غیر مقناطیسی مرکب درکار ہے۔. ASTM تفصیلات کے مطابق, غیر مقناطیسی مواد کو ایسے مواد سے تعبیر کیا جاتا ہے جس میں زیادہ سے زیادہ مقناطیسی پارگمیتا ہو۔ 1.05.
نوٹ: تکمیل شدہ حصہ ڈرائنگ غیر ملازمتی نوکریوں کے لیے کسی تیسرے فریق کے لئے بھیج دیا گیا ہو سکتا ہے.