NOTĂ: Invar® este cunoscut sub numele de Invar®36

De lucru şi formarea

Invar® poate fi lucrat folosind orice metoda de lucru convențională. Material moale, Asta e material cu o duritate de RB de mai puţin de Rockwell B 70, este de dorit ca materialul care implică profundă desen, hidro-formează sau filare. Pentru intervalul de întoarcere, materiale între 1/4 şi 3/4 tare va prezenta, de obicei, o taietura mai curat. Invar® poate fi gravat chimic. Pentru operaţiunea în cazul în care există o cantitate mare de prelucrare. Free Cutting invar® este disponibil în tija rotunda.

Tratament termic pentru Invar®

Invar® pot fi tratate folosind una dintre următoarele metode de căldură. Încălzire şi ratele de răcire controlată pentru a preveni deteriorarea pieselor (cracare, excelentă, etc)

Metoda de recoacere 1

Piese de căldură la 1525° F +- 25° F şi ţineţi la temperatura o jumătate de oră pe inch grosime, apoi cuptorul se răcească într-un ritm nu trebuie să depăşească 200° F pe oră la 600° F. Nici o suplimentare machining trebuie realizate pe aceste părţi

Metoda de recoacere 2

  1. Maşină de dur
  2. Piese de căldură la 1525° F +- 25° F şi ţineţi la temperatura o jumătate de oră pe inch grosime, apoi cuptorul se răcească într-un ritm nu trebuie să depăşească 200° F pe oră la 600° F. Încă aer rece este acceptabil mai jos 600° F
  3. Piese de căldură pentru o oră la 600″F +- 20° F urmată de răcire cu aer
  4. Piese de schimb de căldură pentru 48 ore la 205° F urmată de răcire cu aer
  5. Maşină de finisaj.

Metoda de recoacere 3

Hibridarea plus apa călirea şi stabilizarea metoda

  1. Maşină de dur
  2. Piese de căldură la 1525° F +- 25° F şi ţineţi la temperatura o jumătate de oră pe inch grosime, apoi apa călirea
  3. Masini de finisaj semi
  4. Piese de căldură pentru o oră la 600″F +- 20° F urmată de răcire cu aer
  5. Piese de schimb de căldură pentru 48 ore la 205° F urmată de răcire cu aer
  6. Maşină de finisaj

De sudare

Metode de sudare convenţional poate fi folosit cu Invar. Tija de umplere invar este recomandat pentru acele sudurile care necesită tijă de umplere.

Lipire

În primul rând gazoasa materialul ca mai sus. Evita peste subliniind articulaţiilor în timpul brazare. Utilizarea de argint și zinc gratuit brazarilor pentru lipire Invar®.

Tratament termic

Din cauza sale afectează pe structura actuală a materialului, Există o distincţie între căldură tratarea materialului pentru a facilita invenţie şi condiţii de căldură tratarea materialului pentru a asigura optima pentru sticla de etanşare, placare, sau lipire.

Stresul Relief recoacere

Pentru a diminua stresul si munca rigidizarea părţi la etapele intermediare de fabricatie oana. Acesta este destinat în special pentru desen, formarea şi operaţiunilor de filare.

  1. Se spală şi degresa piese
  2. Gazoasa in atmosfera controlata cuptor. Atmosfera pot fi umede sau uscate hidrogen, disociate de amoniac, cracare gaz sau similare atmosfera neutră.
  3. Temperatura de recoacere nu este critică; cu toate acestea, temperaturi ridicate (mai mare de 900° C) sau perioade extinse (mai mult decât 60 minute) ar trebui să fie evitate, deoarece astfel de tratamente promova creşterea boabelor.
    Ciclu tipic – 850° C pentru 30 minute.
  4. Părţile trebuie să aibă loc la temperatura de timp indicate şi apoi cuptorul s-a racit la mai putin de 175° C pentru a evita oxidarea şi/sau termice şoc (care pot provoca distorsiune)

Tratament termic pentru oxidarea

  1. Asiguraţi-vă că corespunzătoare metode sunt utilizate pentru a curăţa, degresa si piese de baie luminoase
  2. Oxidare – Căldură trata într-un cuptor electric aer la 850° C-900° C până când părţile sunt cherry red (plicticos red căldură). Lungimea ciclului de căldură este de aproximativ 3 minute, dar din cauza diferenţelor de umiditate n şi cuptoare, ciclul corespunzătoare trebuie să fie variate. Apoi reduce căldură de aproximativ 10 ° C pe minut. Când sunt răcit piese, oxid va fi format. Oxid pot să apară la lumină gri la negru în culoare. Negru este în mod normal considerate a fi supra-oxidare şi nu este neapărat de dorit pentru un pahar pentru sigiliu de metal

Invar® & Super invar® sunt mărci înregistrate ale Sir Holding, o filială a tehnologiilor cornel – Aliaje de contact elena, dumneavoastră premierInvar® 36 furnizori, astăzi!

Super - Invar®

Invar® (36% NI-echilibru fier) Aliajul a fost metalul de înaltă temperatură ales pentru aplicații cu expansiune redusă de ani de zile. „Super-Invar®” (31% Fier de co-echilibru NI - 5 %) a găsit unele favoarea deoarece are un zero lângă coeficientul de dilatare termică peste un interval limitat de temperaturi. Gama utilă a „Super Invar®” este limitată la -32 ° până la + 275° C. deoarece materialul începe să se transforme din austenită să Martinsite la temperaturi sub-32 ° F

C.T.E trece peste zero frecvent, fiecare lot de căldură se comportă un pic diferit, dar rezultatele sunt tipice pentru materiale între 0° F şi 200° F

Tenacitatea

Super invar® se formează uşor, Deep desenate şi fabricate.

Sudabilitate

Super Invar este sudate utilizând o sârmă de sudură speciale Super Invar, şi o varietate de alte înaltă nichel tije şi cabluri

Prelucrabilitate.

Proprietățile Super Invar® fac ca metalul să fie dur și gomos, nu tare sau abrazive. Instrumente tind să reinvestească în loc de tăiate, având ca rezultat „jetoane” lungi cu fir. Uneltele trebuie să fie ascuțite, hranei pentru animale şi viteza scăzută pentru a evita căldura şi denaturarea. Se recomandă utilizarea unui lichid de răcire pentru toate operaţiunile de prelucrare. Prelucrabilitate similar cu Kovar®, Inoxidabil 300 seria, şi s-a raportat Monel aliaje. Aliaje de Ni-Fe, în general, au tendinţa de a dezvolta o scară suprafaţă în timpul cald lucru care penetreaza suprafata. Din acest motiv alocații de prelucrare trebuie să fie mărită pentru a elimina oxid adânc de suprafaţă. Tăiat iniţială este adesea cea mai dificilă.

Invar® & Super invar® sunt mărci înregistrate ale Sir Holding, o filială a tehnologiilor cornel