Trabalhando com resistentes ao calor & Trabalho de metais a frio
Líquido de arrefecimento
É importante para controle de acúmulo de calor, a principal causa de empenamento. Refrigerantes sugeridos são Keycool 2000 ou corta Prime. Qualquer lubrificantes utilizados para usinagem, Ele não deve conter enxofre. Enxofre pode afetar o desempenho de muitas peças eletrônicas selados.
Trabalho feito com ferramentas:
Liga T-15, como supremo Vasco – fabricado pela empresa de ligas de vanádio, Tipo M-3 2 como o tipo de corte de Van 2 – fabricado pela empresa de ligas de vanádio, Congo – fabricado pela Braeburn.
Para usinagem com ferramentas de carboneto, uma K-6 fabricado pela Kenemetal, Firthite HA fabricado por Firth Sterling, ou #370 Carboloy pode ser usado ou um K2S fabricado pela Kennemetal, ou um Firthite T-04 fabricado pela Firth Sterling seria satisfatório. Uma coisa primordial é que todos penas ou bordas devem ser retiradas das ferramentas do fio. Devem ser mantidos em excelente estado por inspeção repetida.
Transformando
Se forem usadas ferramentas de corte de aço, Tente um feed de aproximadamente .010″ Para .012″ por revolução e uma velocidade tão elevada como 35/FPM provavelmente poderiam ser alcançados. Alguns dos ângulos das ferramentas de corte deve ser o seguinte:
Quando cortar, ferramentas de alta velocidade são melhores do que ferramentas de carboneto e um feed de aproximadamente .001″ por revolução deve ser usada. As ferramentas de corte devem ter um afastamento frontal de cerca de 7° e uma grande dica – maior que 25° seria útil.
De perfuração:
Ao perfurar um 3/16 ” furo de diâmetro, uma velocidade de cerca de 40/FMP possivelmente poderia ser usada, e a alimentação deve ser aproximadamente .002″ para um .0025″ por revolução, para uma 1/2″ buraco, aproximadamente a mesma velocidade que poderia ser usada com um feed de sobre .004″ Para .005″ por revolução,. As brocas devem ser tão curtas quanto possível e é desejável fazer uma teia fina no ponto por métodos convencionais. Por métodos convencionais, Queremos dizer que não o entalhe ou fazer um eixo aluído moer. Sugere-se que ser utilizados exercícios de tipo pesado web com superfícies nitrided ou eletrolítica. O buraco, É claro, devem ser limpos com frequência a fim de remover os chips, Qual será a fel, e também para refrigeração. A broca deve ser moída para um ângulo incluído ponto de 118° a 120°.
Alarg
Fresagem de velocidades deve ser metade da velocidade da broca, Mas a alimentação deve ser de cerca de três vezes a velocidade da broca. Sugere-se que a margem na terra deve ser aproximadamente 005″ Para .010″ e o chanfro deve ser .005″ Para .010″ e o ângulo do chanfro cerca de 30°. As ferramentas devem ser tão curtas quanto possível, e ter um ancinho de rosto ligeira de cerca de 5° a 8°.
Batendo
Na batida, uma broca de torneira ligeiramente maior do que a broca padrão recomendada para segmentos convencionais deve ser usada porque o metal provavelmente irá fluir para o corte. Sugere-se que em máquinas automáticas, deve ser usada uma ferramenta de caneladas tocando duas ou três. Para torneiras abaixo 3/16″, as duas pregas seria melhores. Moer o ângulo de gancho de rosto a 8° ao 10°, e a torneira deve ter um .003″ Para .005″ bordo chanfrado, se possível. Se a vinculação ocorre no buraco na batida, a largura da terra pode ser muito grande, e sugere-se que a largura do calcanhar ser terra para baixo. Mais uma vez, Ele que nos sugeriu que ser usado ferramentas nitrided ou eletrolítica. Velocidade deve ser aproximadamente 20/FPM.
