ਹੋਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- TZM ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ – 99% MO, 0.5% ਤੁਹਾਨੂੰ, ਅਤੇ .0.08 ਜ਼ੈਡ.ਆਰ
- ਮੌਲੀਬੇਡਨਮ / 50% Rhenium
- ਮੌਲੀਬੇਡਨਮ / 30% ਟੰਗਸਟਨ
- ਮੌਲੀਬੇਡਨਮ / ਤਾਂਬਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਜਾਂ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੱਧਮ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀਆਂ-ਜੁਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਧਾਤ ਰਵਾਇਤੀ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਰਮਿਆਨੇ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।:
- ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਇਹ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੈ ਟੰਗਸਟਨ. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਯੋਗ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਮੋਨੀਆ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ 1100 C ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਿੱਚ ਆਇਓਡੀਨ ਵਾਸ਼ਪ ਤੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬ੍ਰੋਮਿਨ, ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ, ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੱਕ. ਇਹ ਲਿਥਿਅਮ ਸਮੇਤ ਕੁਝ ਤਰਲ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਸਮਥ, ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ.
ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ
ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਮੋੜ ਲਈ, ਟੂਲਜ਼ ਕੋਣ ਅਤੇ ਰੇਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਤੱਕ ਦੀ ਗਤੀ 200 ਪੈਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, 1/8 ਤੱਕ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ", ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਲਈ ਠੀਕ ਹਨ. ਫੀਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ .015 ਆਈ.ਪੀ.ਆਰ. ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, tsp ਦੀ ਗਤੀ 400 ਪੈਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ, ਦੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਕੱਟ ਦੇ ਨਾਲ .005"ਨੂੰ .015", ਅਤੇ ਦੀ ਇੱਕ ਫੀਡ .005"ਨੂੰ .010"ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬੇਹੱਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ .005". ਜੇ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਹੈ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਗੰਧਕ ਅਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸਲਫਰ ਬੇਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਸਲਫਰ ਬੇਸ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਤੇਲ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਚੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟੂਲਜ਼ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਕਵਾਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਪਰ, ਇਹ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਪਡ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ. ਕੱਟ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਲੇਥ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਕਿ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ .050". ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ .050"ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸ਼ੇਪਰ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਚਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਡਿਰਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ, ਡੂੰਘੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 30 ਨੂੰ 50 ਦੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ .003 ਆਈ.ਪੀ.ਆਰ. ਸਾਰੇ ਟੇਪਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ. ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ 50 ਨੂੰ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਚਿੱਪ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 325 ਡਿਗਰੀ ਐੱਫ. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 325 ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਖਤਰੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਡਿਗਰੀ F. ਪਰ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ 500 ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਡਿਗਰੀ F.
ਸਾਵਿੰਗ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਆਰੇ ਪਾਵਰ ਮੋੜ ਆਰੇ ਅਤੇ ਹੈਕਸੌ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ. ਭਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੈਂਬਰ ਲਈ ਲਗਭਗ 1/8” ਕੇਰਫ ਐਂਡ 3/16” ਲਈ ਆਗਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਆਰਾ ਕੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਲੇਡ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਈ.ਡੀ.ਐੱਮ & ਈ.ਸੀ.ਐਮ
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ .5 ਵਿੱਚ(3)/ਮਿੰਟ ਅਤੇ +/- .0005EDM ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. EDM ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 1 ਵਿੱਚ(3) /'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ 10,000 amps. ECM ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ
ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.
ਝੁਕਣਾ
ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਸ਼ੀਟ .020 ਇੰਚ ਮੋਟਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏ 180 ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡਿਗਰੀ ਮੋੜ.
ਵੈਲਡਿੰਗ
ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਮਲ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ TIG welded ਹੋਣਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਟਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਨ ਆਫ ਟੈਬਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. DCEN ਪੋਲਰਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਿਲਵਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬੀਡ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ. ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ HAZ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
