OPMERKING: Invar® is algemeen bekend als Invar®36

Werken en de vorming van

Invar® mag worden gewerkt, met behulp van een conventionele werkwijze. Gegloeide materiaal, dat is materiaal met een hardheid van de RB van minder dan Rockwell B 70, is het wenselijk dat materiaal waarbij dieptrekken, Hydro-vormende of spinnen. Voor blanking, materiaal tussen 1/4 en 3/4 hard zal meestal presenteren een schonere knippen. Invar® kunnen chemisch worden geëtst. Voor de operatie waar zich een grote hoeveelheid machinale bewerking. Free Cutting invar® is beschikbaar in ronde staaf.

Warmtebehandeling voor Invar®

Invar® kunnen hitte behandeld met behulp van een van de volgende methoden worden. Verwarming en koeling tarieven worden gecontroleerd om te voorkomen dat schade aan de onderdelen (kraken, kromtrekken, enz)

Onthardende methode 1

Warmte delen tot 1525° F +- 25° F en wachtruimte tegelijk temperatuur half uur per inch dikte, dan oven afkoelen in een tempo niet maximaal 200° F per uur tot 600° F. Geen extra bewerking moet worden uitgevoerd op deze onderdelen

Onthardende methode 2

  1. Ruwe Machine
  2. Warmte delen tot 1525° F +- 25° F en wachtruimte tegelijk temperatuur half uur per inch dikte, dan oven afkoelen in een tempo niet maximaal 200° F per uur tot 600° F. Nog is lucht koel aanvaardbaar onder 600° F
  3. Warmte delen gedurende één uur bij 600″F +- 20° F, gevolgd door afkoeling van de lucht
  4. Warmte onderdelen voor 48 uur bij 205° F gevolgd door afkoeling van de lucht
  5. Afwerking van de Machine.

Onthardende methode 3

Gloeien plus water demping en stabilisatie methode

  1. Ruwe Machine
  2. Warmte delen tot 1525° F +- 25° F en wachtruimte tegelijk temperatuur half uur per inch dikte, vervolgens water demping
  3. Halve afwerking machine
  4. Warmte delen gedurende één uur bij 600″F +- 20° F, gevolgd door afkoeling van de lucht
  5. Warmte onderdelen voor 48 uur bij 205° F gevolgd door afkoeling van de lucht
  6. Afwerking van de Machine

Lassen

Conventionele lassen methoden kunnen worden gebruikt met Invar. Invar vuller staaf wordt aanbevolen voor deze lassen vereisen vuller staaf.

Hardsolderen

Eerst het ontharden van het materiaal zoals hierboven. Voorkomen over het benadrukken van de gewrichten tijdens het solderen. Gebruik zilver en zink gratis hardsoldeer voor hardsolderen van Invar®.

Warmtebehandeling

Vanwege zijn invloed op de werkelijke structuur van het materiaal, Er is een onderscheid gemaakt tussen de behandeling van het materiaal om hitte fabricage en warmte behandeling van het materiaal om te verzekeren van optimale voorwaarden voor glas afdichting, beplating, of solderen.

Stress Relief gloeien

Voor het verlichten van stress en werk verharding van onderdelen bij tussenstadia o fabricage. Het is de bedoeling met name voor tekening, vorming en spinnen operaties.

  1. Wassen en ontvetten van onderdelen
  2. Anneal in sfeer gecontroleerd oven. Sfeer kan worden nat of droog waterstof, gedissocieerde ammoniak, gebarsten gas of soortgelijke neutrale atmosfeer.
  3. Gloeien temperatuur is niet kritisch; echter, hoge temperaturen (meer dan 900° C) of langere tijd (langer dan 60 minuten) moeten worden vermeden omdat dergelijke behandelingen graan groeibevordering.
    Typische cyclus – 850° C gedurende 30 minuten.
  4. Delen moeten op temperatuur worden gehouden voor de aangegeven tijd en dan oven gekoeld tot minder dan 175° C om oxidatie en/of thermische schok (die een distorsie veroorzaakt)

Warmtebehandeling voor oxidatie

  1. Ervoor te zorgen dat juiste methoden worden gebruikt om schoon te maken, ontvetten en heldere duik delen
  2. Oxidatie – Warmte behandelen in een elektrische lucht oven tot 850° C tot 900° C tot delen zijn kersenrood (DOF rood warmte). De lengte van de cyclus van de warmte is ongeveer 3 minuten, maar als gevolg van verschillen n vochtigheid en ovens, de juiste cyclus moet worden gevarieerd. Dan verminderen hitte ongeveer 10 ° C per minuut. Wanneer de onderdelen worden gekoeld, oxide zal worden gevormd. De oxide kan verschijnen van licht grijs naar zwart in kleur. Zwart wordt normaal gesproken beschouwd als over-oxidatie en niet per se wenselijk is voor een goed glas op metaal afdichting

Invar® & Super invar® zijn gedeponeerde handelsmerken van CRS Holding, een dochteronderneming van Carpenter technologieën – Contact Eagle legeringen, uw premierInvar® 36 leveranciers, vandaag!

Super - Invar®

Invar® (36% NI-evenwicht ijzer) Legering is al jaren het metaal bij hoge temperatuur bij uitstek voor toepassingen met lage expansie. "Super-Invar®" (31% NI - 5% Co evenwicht ijzer) heeft gevonden enkele gunst, omdat er een in de omgeving van nul thermische uitzettingscoëfficiënt over een beperkte temperatuurbereik. Het bruikbare bereik van “Super Invar®” is beperkt tot tussen -32 ° tot + 275° C. omdat het materiaal begint te transformeren van austeniet naar Martinsite bij temperatuur onder-32 ° F

De C.T.E oversteekt de nul vaak, iedere veel warmte gedraagt zich een beetje anders, maar deze resultaten zijn kenmerkend voor het materiaal tussen 0° F en 200° F

Vervormbaar

Super invar® wordt gemakkelijk gevormd, diep getekend en vervaardigd.

Lasbaarheid

Super Invar is gelast met behulp van een speciale Super Invar weld draad, en een aantal andere hoge nikkel staven en kabels

Zaagt

Super Invar®-eigenschappen zorgen ervoor dat het metaal taai en gomachtig is, niet hard of schurende. Hulpprogramma's de neiging om te ploegen in plaats van de snede, wat resulteert in lange vezelige "chips". Gereedschap moet scherp zijn, diervoeders en lage snelheid hitte en vervorming te voorkomen. Het gebruik van een koelvloeistof is aanbevolen voor alle bewerkingen. Zaagt soortgelijk aan Kovar®, RVS 300 serie, en Monel legeringen heeft gemeld. Ni-Fe legeringen hebben over het algemeen een neiging tot het ontwikkelen van een oppervlakte schaal tijdens hete werken dat het oppervlak doordringt. Om deze reden verspanen van emissierechten moet worden verhoogd om te elimineren van de diepe ondergrond oxide. De eerste snede is vaak het moeilijkst.

Invar® & Super invar® zijn gedeponeerde handelsmerken van CRS Holding, een dochteronderneming van Carpenter technologieën