ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ: ინვარი ცნობილია როგორც ინვარი®36

სამუშაო და ფორმირება

ინვარზე შეიძლება მუშაობდეს ნებისმიერი ჩვეულებრივი სამუშაო მეთოდის გამოყენებით. ანელებული მასალა, ეს არის მასალა, რომლის RB სიმტკიცე ნაკლებია ვიდრე Rockwell B 70, სასურველია მასალისთვის, რომელიც მოიცავს ღრმა ნახატს, ჰიდრო ფორმირება ან ტრიალი. დასაბანირებისთვის, მასალა შორის 1/4 და 3/4 მძიმე ჩვეულებრივ წარმოადგენს სუფთა გაჭრას. Invar® შეიძლება ქიმიურად იყოს etched. ოპერაციისთვის, სადაც დიდი რაოდენობითაა დამუშავება. უფასო ჭრის ინვარი® ხელმისაწვდომია მრგვალ ჯოხში.

ინვაროს სითბოს მკურნალობა

ინვარი® შეიძლება დამუშავდეს შემდეგი მეთოდების გამოყენებით. გათბობისა და გაგრილების სიჩქარე უნდა კონტროლდებოდეს ნაწილების დაზიანების თავიდან ასაცილებლად (გაბზარული, warpage, და ა.შ.)

ანელირების მეთოდი 1

სითბოს ნაწილები 1525 ° F– მდე +- 25° F და გამართავს ტემპერატურას სისქეზე თითო დიუმი საათში, შემდეგ ღუმელი გააგრილეთ სიჩქარით, რომ არ აღემატებოდეს 200 ° F საათში 600 ° F. ამ ნაწილებზე დამატებითი დამუშავება არ უნდა შესრულდეს

ანელირების მეთოდი 2

  1. უხეში მანქანა
  2. სითბოს ნაწილები 1525 ° F– მდე +- 25° F და გამართავს ტემპერატურას სისქეზე თითო დიუმი საათში, შემდეგ ღუმელი გააგრილეთ სიჩქარით, რომ არ აღემატებოდეს 200 ° F საათში 600 ° F. ჰაერის სიცივე მისაღებია 600 ° F ტემპერატურაზე ქვემოთ
  3. სითბოს ნაწილები ერთი საათის განმავლობაში 600-ზე″ვ +- 20° F მოჰყვა ჰაერის გაგრილებას
  4. სითბოს ნაწილები 48 საათები 205 ° F ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება ჰაერის გაგრილება
  5. დასრულების მანქანა.

ანელირების მეთოდი 3

ანელირება პლუს წყლის ჩაქრობის და სტაბილიზაციის მეთოდი

  1. უხეში მანქანა
  2. სითბოს ნაწილები 1525 ° F– მდე +- 25° F და გამართავს ტემპერატურას სისქეზე თითო დიუმი საათში, შემდეგ წყლის ჩაქრობა
  3. ნახევრად დასრულების მანქანა
  4. სითბოს ნაწილები ერთი საათის განმავლობაში 600-ზე″ვ +- 20° F მოჰყვა ჰაერის გაგრილებას
  5. სითბოს ნაწილები 48 საათები 205 ° F ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება ჰაერის გაგრილება
  6. დასრულების მანქანა

შედუღება

Invar– ით შეიძლება შედუღების ჩვეულებრივი მეთოდების გამოყენება. Invar შემავსებლის ჯოხი რეკომენდირებულია იმ შედუღებისთვის, რომლებიც საჭიროებს შემავსებლის როდს.

ბრაზირება

ჯერ გახეხეთ მასალა ზემოთ. თავიდან აიცილეთ სახსრების დაძაბვა გადადუღების დროს. გამოიყენეთ ვერცხლისა და თუთიის უფასო სამაჯურები ინვარას შესადუღებლად.

სითბოს მკურნალობა

მასალის გავლენის გამო მასალის რეალურ სტრუქტურაზე, არსებობს განსხვავება მასალის სითბოს დამუშავებას შორის, დამზადების ხელშესაწყობად და მასალის სითბოს დამუშავებისთვის, მინის დალუქვის ოპტიმალური პირობების დასაზღვევად, დაფარვა, ან ბრაზირება.

სტრესის შემსუბუქება

სტრესის შესამსუბუქებლად და ნაწილების გამკვრივებაზე სამუშაოების შუალედურ ეტაპებზე. ის გამიზნულია განსაკუთრებით ხატვისთვის, ფორმირებისა და დაწნული ოპერაციები.

  1. ნაწილები გარეცხეთ და გამოაცხელეთ
  2. Anneal ატმოსფეროში კონტროლირებადი ღუმელი. ატმოსფერო შეიძლება იყოს სველი ან მშრალი წყალბადის, დისოცირებული ამიაკი, გაბზარული გაზი ან მსგავსი ნეიტრალური ატმოსფერო.
  3. ანელირების ტემპერატურა არ არის კრიტიკული; თუმცა, მაღალი ტემპერატურა (900 ° C– ზე მეტი) ან გახანგრძლივებული ვადები (მეტი ვიდრე 60 წუთები) თავიდან უნდა იქნას აცილებული, რადგან ასეთი მკურნალობა ხელს უწყობს მარცვლეულის ზრდას.
    ტიპიური ციკლი – 850° C ამისთვის 30 წუთები.
  4. ნაწილები უნდა ინახებოდეს მითითებულ დროში ტემპერატურაზე, შემდეგ კი ღუმელი გაცივდეს 175 ° C- ზე ნაკლებ ტემპერატურაზე, რათა არ მოხდეს დაჟანგვა და / ან თერმული შოკი. (რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დამახინჯება)

დაჟანგვის სითბოს მკურნალობა

  1. დარწმუნდით, რომ სათანადო მეთოდები გამოიყენება დასუფთავების მიზნით, degrease და ნათელი dip ნაწილები
  2. დაჟანგვა – სითბოს დამუშავება ელექტრო ჰაერის ღუმელში 850 ° C- დან 900 ° C ტემპერატურაზე, სანამ ნაწილები ალუბლის წითლად შეწითლდება (მოსაწყენი წითელი სითბო). სითბოს ციკლის ხანგრძლივობა დაახლოებით არის 3 წუთები, მაგრამ განსხვავებების გამო n ტენიანობა და ღუმელები, სათანადო ციკლი მრავალფეროვანი უნდა იყოს. შემდეგ შეამცირეთ სითბო დაახლოებით 10 ° C წუთში. როდესაც ნაწილები გაცივდება, იქმნება ოქსიდი. ოქსიდი შეიძლება აღმოჩნდეს ღია ნაცრისფერიდან შავი ფერის. ჩვეულებრივ, შავი ზედმეტი დაჟანგვა ითვლება და სულაც არ არის სასურველი კარგი შუშის ლითონის დალუქვისთვის

ინვარი & Super Invar® რეგისტრირებულია სავაჭრო ნიშანი CRS Holding, Carpenter Technologies– ის შვილობილი კომპანია – დაუკავშირდით Eagle Alloys- ს, თქვენი პრემიერიინვარი 36 მომწოდებლები, დღეს!

სუპერ - ინვარი

ინვარი (36% NI- ბალანსი რკინა) Alloy has been the high temp metal of choice for low expansion applications for years. "სუპერ ინვარი" (31% NI-5% თანაბალანსიანი რკინა) მოიპოვა გარკვეული უპირატესობა, რადგან მას აქვს თერმული გაფართოების თითქმის ნულოვანი კოეფიციენტი შეზღუდულ ტემპერატურულ დიაპაზონში. "Super Invar®" - ის სასარგებლო დიაპაზონი შემოიფარგლება -32 ° -ით + 275° C. რადგან მასალა იწყებს ოსტენიტიდან მარტინსეტის გარდაქმნას -32 ° F ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე

C.T.E ხშირად გადაკვეთს ნულს, თითოეული ბევრი სითბო ცოტა განსხვავებულად იქცევა, მაგრამ ეს შედეგები დამახასიათებელია 0 ° F– დან 200 ° F– მდე მასალისთვის

ფორმალობა

სუპერ ინვარი ადვილად ყალიბდება, ღრმად დახატული და შეთითხნილი.

შედუღება

Super Invar შედუღებულია სპეციალური Super Invar შედუღების მავთულის გამოყენებით, და სხვა მაღალი ნიკელის წნელები და მავთულები

დამუშავება

Super Invar® properties make it so the metal is tough and gummy, არ არის რთული ან აბრაზიული. ხელსაწყოებს ჭრის ნაცვლად ხვნა აქვთ, შედეგად მიიღება გრძელი სიმებიანი "ჩიპები". ინსტრუმენტები უნდა იყოს მკვეთრი, საკვების მიღება და სიჩქარე დაბალია, რათა თავიდან იქნას აცილებული სითბო და დამახინჯება. გამაგრილებლის გამოყენება რეკომენდებულია ყველა დამუშავების ოპერაციისთვის. კოვარის მსგავსი დამუშავება, Უჟანგავი 300 სერიები, და მონელის შენადნობების შესახებ ცნობილია. Ni-Fe შენადნობებს, როგორც წესი, აქვთ ტენდენცია განავითარონ ზედაპირული მასშტაბი ცხელი მუშაობის დროს, რომელიც აღწევს ზედაპირზე. ამ მიზეზით უნდა გაიზარდოს დამუშავების ნარჩენები ღრმა ზედაპირის ოქსიდის აღმოსაფხვრელად. საწყისი ჭრა ხშირად ყველაზე რთულია.

ინვარი & Super Invar® რეგისტრირებულია სავაჭრო ნიშანი CRS Holding, Carpenter Technologies– ის შვილობილი კომპანია