タングステン重合金 材料は機械加工が比較的簡単で、鋼と同様の工学的特性を持っています。これらの合金は退屈することができます, カット, 掘削, 地面, 参加しました, 粉砕, メッキ, ひき, タップ, なってください。, ウォーター ジェット加工, ワイヤー放電加工とシンカー放電加工の両方を実行することもできます。タングステン合金はねずみ鋳鉄と同様の速度と送りを使用します。タングステン合金材料は、銅含有量が増えるにつれて機械加工が容易になります。タングステン含有量が多いほど、機械加工時に注意を払う必要があります。穴あけには超硬工具をお勧めします, フライス加工, タングステン合金を回すと.
切断およびのこ挽き
高速砥粒カットオフホイールで切削できます。鋸引きの際はバイメタルブレードを使用してください, ブレードピッチは、材料の厚さに相対的です。細かい刃は高速で走ることができます, 猟犬ブレードは、低い速度で走れる. クーラントは必須ではありません。, 使用することができますが、.
掘削
超硬や超硬ソリッド ドリルが提案されています。. 増加クリアランス角度と自動フィード バインディングと握りを避けるために役立ちます. 超硬度リルは優れた工具寿命を与える. クーラントや潤滑剤の使用を強く推奨します, 塩素系オイルは冷却剤として使用できます。. 小孔径, 握りを避けるためまたは破損をビットにクリアランスとチップの除去に特に注意を払う. ドリル タップ穴 50-55% スレッド穴要件の.
EDM
ワイヤ放電加工とシンカー放電加工の両方をタングステン合金材料に使用できます。 EDM表面は、水素脆化と粒子除去を経験する可能性があります.
研削
冷却剤、酸化アルミニウムや炭化ケイ素型ホイールを使用します。.
フライス加工
超硬カッターをお勧めします。送りと速度はねずみ鋳鉄の推奨事項に従う必要があります.
仕上げフィード 0.003 インチ 0.010 歯の速度で 1 インチ 300 宛先 700 SFM
荒フィード 0.007 インチ 0.015 歯の速度で 1 インチ 200 宛先 400 SFM
タップ
使用高合金, ストレート溝または 2 つフルート プラグ スパイラル ポイント タップ. 小さなネジ穴のタップを成形スレッドを使用できます。. 塩素系の油剤を使用する場合があります。.
旋盤
超硬挿入カッターをお勧めします。ボーリング用のポジティブレーキへのレーキなし, 旋削用鋭利.
仕上げ-0.010 インチ 0.015 切削深さをインチと 0.004 インチ 0.010 インチ フィート 250 宛先 400 SFM
荒切削深さ 0.030 インチ 0.125 インチと 0.008 インチ 0.015 インチでフィード 200 宛先 300 SFM
参加します。
ろう付けは、自身と他の材料とタングステンの合金材料を結合する良い方法です。. 酸化を防ぐために, これは、制御された雰囲気の中で行われるべき. 継手強度は母材に近い. 関節の周囲材料の化学的性質を変えることができるろう.
ボルトを使用して参加する機械, ピンまたは標準の留め具は、タングステン合金材料を接合するための最良のオプションです。タングステン合金は、それ自体に嵌合するようにねじ込むこともできます.
焼きばめはタングステン合金素材を鉄を結合する別の良い方法です。.
銀はんだは自体または鋼にタングステン合金を参加する効率的かつ実用的な方法.
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