Zirconium पित्त और काम करने के लिए चिह्नित की प्रवृत्ति को कठोर प्रदर्श. इसलिए, उच्च से सामान्य कोण उपकरण पर पहले काम घुसना करने के लिए आवश्यक निकासी सतह कठोर और एक स्वच्छ पाठ्यक्रम चिप में कटौती. दोनों ने कार्बाइड और उच्च गति उपकरणों के साथ अच्छे परिणाम प्राप्त किया जा सकता. हालांकि, ने कार्बाइड आम तौर पर एक बेहतर खत्म और उच्च उत्पादकता प्रदान करता है. Zirconium मशीन ’ एस एक उत्कृष्ट खत्म और कार्रवाई के लिए आवश्यक है कि मिश्र धातु इस्पात के साथ की तुलना में कुछ हद तक थोड़ा अश्वशक्ति. ठीक चिप्स क्योंकि वे आसानी से प्रज्वलित हो सकते हैं पर या मशीनिंग उपकरणों के पास जमा करने के लिए अनुमति दी जानी चाहिए नहीं. चिप्स लगातार निकाला संग्रहीत और होना चाहिए, अधिमानतः दूरस्थ और अलग क्षेत्रों में पानी के नीचे जो अब तक उत्पादन साइट से निकाल दिए जाते हैं.
मिलिंग:
दोनों ऊर्ध्वाधर चेहरे और क्षैतिज स्लैब मिलिंग अच्छे परिणाम दे. जहाँ भी संभव Zirconium चढ़ना चाहिए milled काम अधिकतम दृष्टिकोण कोण और काम के माध्यम से उभरते हुए कटौती की गहराई में घुसना करने के लिए क्षेत्र कठोर. चेहरे और कटर मिलिंग के किनारों kpt बहुत तेज होना चाहिए. एक अवकाश के दोनों पक्षों पर प्रभावी होना करने के लिए सकारात्मक अक्षीय रेक कोण herringbone कटर का एक सेट की अनुमति होगी. इष्टतम सतह खत्म और एक सकारात्मक 12 ° काटने कोने के साथ 15 ° रेडियल रेक के साथ जमीन के लिए उपकरण है, जब उपकरण जीवन प्राप्त कर रहे हैं. एक उच्च सर्पिल बांसुरी भी इस्तेमाल किया जाना चाहिए. काम या बाढ़ आ गई होना चाहिए करने के लिए पूरी तरह से दूर धोने उपकरण से सभी चिप्स एक शीतलक के साथ. प्रवेश से लेकर कर सकते हैं .005 करने के लिए .010 पर दाँत प्रति इंच 150 करने के लिए 250 SFPM. काम के बारे में अवशोषित 10 तेज कटर के साथ काटना ऊर्जा का प्रतिशत. Hafnium केवल के बारे में की आवश्यकता है 75 आवश्यक के लिए SAE हॉर्स पावर का प्रतिशत 1020 सी. आर. स्टील.
पीस:
पीस तरीकों का इस्तेमाल किया के लिए Zirconium शामिल मानक पीस मशीन उपकरण. Zirconium के पीस लक्षण अन्य धातुओं के उन लोगों के लिए समान हैं, और दोनों व्हील और बेल्ट पीस इस्तेमाल किया जा सकता. सीधे पीस तेल या तेल शीतलक का उपयोग एक बेहतर खत्म और उच्च पैदावार का उत्पादन; ये पदार्थ भी सूखी पीस swarf के प्रज्वलन को रोकने. पारंपरिक पीस गति और फ़ीड इस्तेमाल किया जा सकता. सिलिकॉन कार्बाइड और एल्यूमिनियम ऑक्साइड abrasives के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता, लेकिन सिलिकॉन कार्बाइड आम तौर पर बेहतर परिणाम देता है.
पीसने व्हील:
Zirconium स्पार्क्स का एक सफेद धारा का उत्पादन. संतोषजनक रहे हैं, पारंपरिक गति और फ़ीड्स और सिलिकॉन कार्बाइड आम तौर पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड की तुलना में बेहतर परिणाम देता है. पर फ़ीड और धीमी गति से पहिया में प्रकाश गति, उच्च पीस अनुपात उत्पादित कर रहे हैं. पर फ़ीड और धीमी गति से पहिया में भारी गति, निचले पीसने अनुपात उत्पादित कर रहे हैं. पीस अनुपात के संबंध में उत्पादित खत्म कर रहे हैं. उच्च अनुपात पीस, जो कम पहिया टूटने का मतलब, महीन खत्म का उत्पादन. अन्य धातुओं के रूप में एक ही पीस hafnium पर द्रव का प्रभाव है. सीधे तेल उत्पादन उच्च अनुपात से मिश्रणीय तरल पदार्थ सभी जल में फ़ीड पीस पीस.
बेल्ट पीस:
बेल्ट की गति और संपर्क व्हील चयन दो प्राथमिक विचार जब Zirconium पीस रहे हैं. अनुशंसित बेल्ट गति कर रहे हैं 2,000 करने के लिए 3,000 SFPM के साथ कम पीस दबाव पर 50 धैर्य और मोटे माल, और 2,500 करने के लिए 3,500 SFPM के साथ 60 धैर्य और समान काम के दबाव के साथ महीन बेल्ट. उच्च पीस दबाव में, 2,500 करने के लिए 3,500 SFPM से सिफारिश कर रहे हैं 50 धैर्य और मोटे और 3,000 करने के लिए 4,000 SFPM के साथ 60 धैर्य और महीन.
संपर्क पहियों अपेक्षाकृत कठिन है और आक्रामक होना चाहिए. घुलनशील तेल coolants अकेले, या पानी के साथ मिश्रित और एक बाढ़ में लागू की गई सिफारिश कर रहे हैं. राल घर्षण कपड़ा तेल और रबर सामान्य चमकाने ऑपरेशन पर संपर्क पहियों के साथ इस्तेमाल किया जा सकता. राल औद्योगिक कपड़े प्रकार 3 या प्रकार 6 उच्च पीस दबाव उपयोग किया जाता है जहां ऑपरेशन पीस में तेल के साथ उपयोग के लिए सिफारिश कर रहे हैं. इसी प्रकार, प्रभावी ढंग से घुलनशील तेल और पानी coolants के साथ पनरोक कपड़े प्रकाश काम के लिए सिलिकॉन कार्बाइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड भारी काम के लिए नियोजित किया जा सकता है.
वेल्डिंग:
कुछ अधिक आम निर्माण सामग्री से बेहतर वेस््िंग मिता zirconium है, बशर्ते कि उचित प्रक्रिया का पालन किया है. उचित परिरक्षण जैसे आर्गन या हीलियम अक्रिय gasses के साथ हवा से जब इन धातु वेल्डिंग बहुत महत्वपूर्ण है. तापमान वेल्डिंग में ज्यादातर गैसों के कारण Zirconium के जेट, उचित परिरक्षण बिना वेल्डिंग ऑक्सीजन का अवशोषण की अनुमति देगा, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन वातावरण से और इस प्रकार वेल्ड embrittle. Zirconium सबसे अधिक गैस टंगस्टन चाप वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड है (GTAW) तकनीक. अन्य वेल्डिंग तरीकों के लिए इस सामग्री शामिल इस्तेमाल किया; गैस धातु चाप वेल्डिंग (GMAW), प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग.
Zirconium थर्मल विस्तार के कम गुणांक है और इस प्रकार अनुभवों को वेल्डिंग के दौरान थोड़ा विरूपण. क्योंकि इन धातुओं अपनी आक्साइड के लिए एक उच्च विलेयता inclusions आमतौर पर welds में कोई समस्या नहीं हैं, और क्योंकि कोई फ्लक्सओं वेल्डिंग में इस्तेमाल कर रहे हैं, फ्लक्स फंसाने समाप्त हो रहा है. Zirconium है एक कम लोच के मापांक; इसलिए, अवशिष्ट तनाव समाप्त वेल्ड में कम कर रहे हैं. हालांकि, तनाव से राहत के इन welds फायदेमंद हो पाया गया है. एक तनाव राहत तापमान 550 डिग्री के (1020° F) hafnium के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए.
Zirconium अशुद्धियों की मात्रा अपेक्षाकृत मिनट द्वारा गंभीर embrittlement के अधीन है, विशेष रूप से नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, कार्बन, और हाइड्रोजन. वे इन तत्वों के लिए एक उच्च संबंध में वेल्डिंग तापमान है. इस कारण उच्च संबंध गैसीय तत्व के लिए, hafnium चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं परिरक्षण अक्रिय गैसों के साथ का उपयोग कर या तो वेल्डेड जा चाहिए, जैसे हीलियम या आर्गन, या एक शून्य में वेल्डेड जा.
अक्रिय गैस GTAW और GMAW विधियों के लिए वेल्डिंग Zirconium इस्तेमाल सबसे आम तकनीक है. इस उपकरण सेट अप कर सकते हैं और मैन्युअल या स्वत: वेल्डिंग मोड में प्रयोग किया जाता. बारी वर्तमान गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जा कर सकते हैं. सीधे polarity एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड भराव तार के साथ क्योंकि यह परिणाम है में एक और अधिक स्थिर एआरसी वेल्डिंग के लिए पसंद है. (धातु पुस्तिका)
उपरोक्त जानकारी सही होने का विश्वास है, लेकिन केवल एक गाइड के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए. ईगल मिश्र धातु निगम है एक Zirconium मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता, लेकिन इन सुझावों से उत्पंन सामग्री या परिश्रम के किसी भी नुकसान के लिए उत्तरदाई नहीं ठहराया जाएगा.
