NOTA: Invar® se conoce comúnmente como Invar®36

Trabajo y la formación de

Invar® puede ser trabajado usando cualquier método convencional de trabajo. Material recocido, es el material con una dureza RB de menos de Rockwell B 70, es conveniente para el material de embutición profunda, Hydro-formación o spinning. Para esconder, material entre 1/4 y 3/4 difícilmente se presentan generalmente un corte más limpio. Invar® puede ser químicamente al ácido. Para la operación donde hay una gran cantidad de mecanizado. Free cutting invar® está disponible en barra redonda.

Tratamiento térmico para Invar®

Invar® puede ser tratado usando uno de los siguientes métodos. Calefacción y refrigeración de las tasas serán controladas para evitar daños en las partes (se agrieta, alabeo, etcetera)

Método de recocido 1

Piezas del calor y 1525° F +- 25° F y mantenga a temperatura media hora por pulgada de espesor, luego horno fresco en una tasa no debe exceder de 200° F por hora a 600° F. Ningún maquinado adicional debe realizarse en estas partes

Método de recocido 2

  1. Máquina áspera
  2. Piezas del calor y 1525° F +- 25° F y mantenga a temperatura media hora por pulgada de espesor, luego horno fresco en una tasa no debe exceder de 200° F por hora a 600° F. Aire fresco es aceptable por debajo de 600° F
  3. Piezas del calor durante una hora a 600″F +- 20° F seguido de un enfriamiento de aire
  4. Piezas del calor para 48 horas a 205° F seguido de un enfriamiento de aire
  5. Máquina de acabado.

Método de recocido 3

Recocido y método de Temple y la estabilización del agua

  1. Máquina áspera
  2. Piezas del calor y 1525° F +- 25° F y mantenga a temperatura media hora por pulgada de espesor, entonces agua Temple
  3. Máquina de acabado semi
  4. Piezas del calor durante una hora a 600″F +- 20° F seguido de un enfriamiento de aire
  5. Piezas del calor para 48 horas a 205° F seguido de un enfriamiento de aire
  6. Máquina de acabado

Soldadura

Métodos convencionales de soldadura se pueden utilizar con Invar. Varilla de Invar se recomienda para aquellas soldaduras que requieren varilla.

Soldadura

Cocer primero el material que el anterior. Evitar el exceso haciendo hincapié en las articulaciones durante la soldadura. Uso de plata y zinc soldaduras para soldar Invar®.

Tratamiento térmico

Debido a su efecto sobre la estructura real del material, hay una distinción entre el tratamiento del material para facilitar la fabricación y las condiciones del material para asegurar óptimo de tratamiento térmico para el sellado de vidrio, de la galjanoplastia, o soldar.

Recocido de alivio de estrés

Para aliviar la tensión y endurecimiento de piezas de fabricación o de las etapas intermedias. Está diseñado especialmente para el dibujo, formación y las operaciones de giro.

  1. Lavar y desengrasar piezas
  2. Templar en horno de atmósfera controlada. Ambiente puede ser hidrógeno seco o en húmedo, amoniaco disociado, gas agrietado o similar atmósfera neutral.
  3. Temperatura de recocido no es crítico; sin embargo, altas temperaturas (más de 900° C) o largos períodos de tiempo (más de 60 minutos) debe evitarse ya que estos tratamientos fomentan el crecimiento del grano.
    Ciclo típico – 850° C para 30 minutos.
  4. Partes deben guardarse a temperatura el tiempo indicado y luego horno enfría a menos de 175° C para evitar un choque de oxidación y térmica (que puede causar la distorsión)

Tratamiento térmico para la oxidación

  1. Asegúrese de que se utilizan métodos adecuados para limpiar, desengrasar y piezas de baño brillante
  2. Oxidación – Tratamiento de calor en un horno eléctrico de aire a 850° C a 900° C hasta que las piezas son rojo cereza (calor rojo opaco). La duración del ciclo de calor es de aproximadamente 3 minutos, pero debido a la humedad n diferencias y hornos, el ciclo adecuado tiene que ser variado. Reducir entonces el calor aproximadamente 10 ° C por minuto. Cuando se enfrían las piezas, se formará óxido de. El óxido puede aparecer de color gris claro al negro en color. Normalmente se considera que oxidación excesiva y no es necesariamente deseable para una buena copa para metal sello negro

Invar® & Super Invar® son marcas registradas de CRS, una filial de tecnologías de carpintero – Contacto Eagle aleaciones, su premierInvar® 36 proveedores, hoy!

Super - Invar®

Invar® (36% Hierro NI-equilibrio) La aleación ha sido el metal de alta temperatura elegido para aplicaciones de baja expansión durante años.. "Super-Invar®" (31% NI - 5% de hierro de equilibrio Co) ha encontrado algunos favorecen porque tiene un casi cero coeficiente de expansión térmica en un rango de temperatura limitado. El rango útil de "Super Invar®" está limitado a entre -32 ° y + 275° C. porque el material empieza a transformarse de austenita a Martinsite a temperatura por debajo de 32 ° F

La C.T.E cruza el cero con frecuencia, cada lote de calor se comporta un poco diferente, pero estos resultados son típicos para material entre 0° F y 200° F

Conformabilidad

Super invar® forma fácilmente, profundo dibujado y fabricado.

Soldabilidad

Super Invar es soldado con autógena usando un alambre de soldadura de Invar de Super especial, y una variedad de otros cables y varillas de níquel alta

Manufacturabilidad

Las propiedades de Super Invar® hacen que el metal sea resistente y gomoso, no duro o abrasivo. Herramientas tienden a arado en lugar de corte, resultando en "chips" largos y fibrosos. Las herramientas deben estar afiladas, alimentación y la velocidad baja para evitar el calor y la distorsión. Se recomienda el uso de un refrigerante para todas las operaciones de mecanizado. Manufacturabilidad similar a Kovar®, Acero inoxidable 300 serie, y Monel aleaciones se ha divulgado. Aleaciones de ni-Fe tienen generalmente una tendencia a desarrollar a escala superficial durante el trabajo en caliente que penetra en la superficie. Por ello los márgenes de mecanizado debe incrementarse para eliminar el óxido superficial profundo. El corte inicial es con frecuencia el más difícil.

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