Μηχανική κατεργασία νιοβίου
Όλες οι συνήθεις τεχνικές κατεργασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το Niobium. Το νιόβιο έχει έντονη τάση για χολή. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στο σχεδιασμό εργαλείων και στη χρήση λιπαντικών. Σε στροφή τόρνου, το μέταλλο συμπεριφέρεται παρόμοια με τον μαλακό χαλκό. Συνιστάται η χρήση εργαλείων υψηλής ταχύτητας με επαρκή λίπανση και ψύξη με διαλυτό λάδι σύμφωνα με τις παραμέτρους που δίνονται εδώ.
Αν και μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία καρβιδίου, η τάση για χολή είναι πιο έντονη με αυτά με χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Στην στροφή, το μέταλλο θα πρέπει να αφαιρεθεί σε μια διάτμηση και το τσιπ να αφήσει να γλιστρήσει από την επιφάνεια του εργαλείου. Όταν συμβαίνει συσσώρευση του τσιπ, η προκύπτουσα πίεση σπάει την άκρη κοπής του εργαλείου.
Οι συστάσεις επεξεργασίας που παρουσιάζονται στον συνοδευτικό πίνακα δίνουν γενικά ικανοποιητικά αποτελέσματα. Η ελάχιστη ταχύτητα επιφάνειας του 80 τα πόδια ανά λεπτό είναι σημαντικά. Μικρότερες ταχύτητες θα προκαλέσουν σχίσιμο του μετάλλου, ιδιαίτερα ανοπτημένο απόθεμα. Κανονικά, το μη στεγανωμένο μέταλλο προτιμάται για τις εργασίες τόρνου.
Γεώτρηση
Τα τυπικά τρυπάνια υψηλής ταχύτητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν με καλά αποτελέσματα. Οι περιφερειακές περιοχές του τρυπανιού πρέπει να ελέγχονται συχνά για υπερβολική φθορά για να αποφευχθεί η διάνοιξη μικρών οπών.
Αλεση
Οπως και προμηθευτές νιοβίου Τα Eagle Alloys γνωρίζουν πόσο δύσκολο είναι το άλεσμα. Οι περισσότεροι τροχοί λείανσης έχουν την τάση να φορτώνουν, και τροχούς καρβιδίου πυριτίου όπως Carborundum 120-T (για ακατέργαστη λείανση) και 120-R ή 150-R (για φινίρισμα) πρέπει να χρησιμοποιηθούν. Είναι επιθυμητή η επαρκής παροχή ψυκτικού νερού.
Νήμα
Οι τυπικές τεχνικές για σπείρωμα μπορούν να χρησιμοποιηθούν όταν υπάρχει αρκετό λιπαντικό για να μειωθεί η τάση για χολή και το επακόλουθο σκίσιμο του μετάλλου από τις επιφάνειες. Σε σπείρωμα μεγαλύτερων διαμέτρων, είναι προτιμότερο να κόβετε τα νήματα σε έναν τόρνο παρά με μια μήτρα σπειρώματος. Όταν χρησιμοποιούνται μήτρες ή βρύσες, πρέπει να διατηρούνται χωρίς τσιπς και να καθαρίζονται συχνά.
Κενό και διάτρηση
Οι μήτρες και οι γροθιές από χάλυβες που χρησιμοποιούνται συνήθως για το σκοπό αυτό είναι ικανοποιητικές για το νιόβιο. ΕΝΑ 6% συνιστάται απόσταση μεταξύ της γροθιάς και της μήτρας. Πρέπει να χρησιμοποιούνται ελαφρά λάδια ή παρόμοια λιπαντικά για να αποφευχθεί η βαθμολόγηση των μήτρων.
Σφράγιση εντύπων
Χαλκός βηρυλλίου, χάλκινα από αλουμίνιο, και ο χάλυβας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εργαλεία. Οι τεχνικές που χρησιμοποιούνται μπορεί να είναι ίδιες με αυτές που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση χάλυβα. Τα εργαλεία πρέπει να γυαλιστούν για να μειώσουν όσο το δυνατόν περισσότερο την τάση για χολή. Θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιούνται ελαφρά λάδια ή παρόμοια λιπαντικά, και πάλι για να μειωθούν οι πιθανότητες να χορτάσουν.
Βαθύ Σχέδιο
Το ανόπτητο νιόβιο μπορεί να τραβηχτεί βαθιά χωρίς μεγάλη δυσκολία. Τα υλικά εργαλείων που συνιστώνται για σφράγιση φόρμας είναι επίσης καλά για εργασίες σχεδίασης. Μπορούν να επιτευχθούν μεμονωμένες κληρώσεις όπου το βάθος της κλήρωσης δεν υπερβαίνει τη διάμετρο του τυφλού. Εάν πρόκειται να γίνουν περισσότερες από μία ισοπαλίες, η πρώτη κλήρωση δεν πρέπει να έχει βάθος μεγαλύτερο από 40% της κενής διαμέτρου. Η ενδιάμεση ανόπτηση σε κενό μπορεί να είναι επιθυμητή με πολλαπλές αναλήψεις. Σουλφονισμένο λίπος και Johnson's 150 το κερί σχεδίασης μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως λιπαντικό.
Κλώση
Το νιόβιο μπορεί να περιστρέφεται με συμβατικές τεχνικές χρησιμοποιώντας ξύλινους μορφοποιητές και τροχούς από χάλυβα σε συνδυασμό με ένα κατάλληλο λιπαντικό όπως σουλφονωμένο λίπος ή Johnson's 150 κερί. Η περιστροφή γίνεται σε θερμοκρασία δωματίου. Ο χαλκός από βηρύλλιο ή αλουμίνιο είναι κατάλληλοι για τα εργαλεία. Το μέταλλο πρέπει να επεξεργάζεται σε μικρά βήματα ή στάδια με μεγάλες διαδρομές σάρωσης χρησιμοποιώντας ελαφριά πίεση και όχι μερικές βαριές πινελιές.
Συγκόλληση
Όπως αναφέρθηκε ήδη, Το νιόβιο είναι ένα πολύ δραστικό μέταλλο. Αντιδρά με όλα τα κοινά αέρια. Το μέταλλο αντιδρά επίσης με μολυσματικούς παράγοντες στην επιφάνεια όπως το λάδι, γράσο, υπολείμματα από διαλύματα απολίπανσης, και υπολείμματα από υγρά καθαρισμού όπως ακετόνη. Για τους λόγους αυτούς, οι επιφάνειες μετάλλου θα συγκολληθούν, Η συγκόλληση με σύντηξη ή αντίσταση πρέπει να είναι απολύτως καθαρή πριν από τη συγκόλληση.
Ένα οξύ χαρακτικό σε ένα διάλυμα 45 μέρη νιτρικού οξέος, 1 μέρος υδροφλουρικό οξύ, και το υπόλοιπο νερό σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος ή έως 65 βαθμοί C (150 βαθμοί F) είναι αποδεκτό. Η ποσότητα υδροφθορικού οξέος μπορεί να αυξηθεί εάν απαιτείται πιο σοβαρή δράση χάραξης. Το μέταλλο πρέπει να ξεπλυθεί καλά μετά τη χάραξη, κατά προτίμηση σε αποσταγμένο ή απιονισμένο νερό.
Συγκόλληση με αντίσταση
Η αντίσταση συγκόλλησης νιοβίου στο νιόβιο και ορισμένα άλλα μέταλλα μπορεί να γίνει με συμβατικό εξοπλισμό και τεχνικές. Λόγω του υψηλού σημείου τήξης και της σχετικά χαμηλής ηλεκτρικής αντίστασης, Το νιόβιο απαιτεί υψηλή ισχύ για να αποκτήσει συγκόλληση ήχου. Η διάρκεια συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν συντομότερη, κατά προτίμηση 1-10 δευτερόλεπτα (60Hz) για την αποφυγή υπερθέρμανσης της περιοχής συγκόλλησης. Αν είναι δυνατόν, το έργο πρέπει να πλημμυρίσει με νερό. Σε συγκόλληση με αντίσταση ραφής, το έργο πρέπει πραγματικά να βυθιστεί στο νερό, για να αποκλείσετε τόσο τον αέρα από τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα όσο και να ψύξετε το μέταλλο όσο το δυνατόν γρηγορότερα.
Κατηγορία RWMA 2 τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης συνιστώνται και πρέπει να έχουν ψύξη με νερό. Οποιαδήποτε συλλογή χαλκού στο νιόβιο θα μπορούσε να αφαιρεθεί εύκολα με το τουρσί σε νιτρικό οξύ, που δεν θα επιτεθεί στο νιόβιο. Όπως ήδη τονίστηκε, τα μέρη που πρόκειται να συγκολληθούν πρέπει να καθαριστούν καλά πριν από τη συγκόλληση. Αφού καθαριστούν τα μέρη, θα πρέπει να χειρίζονται με βαμβακερά γάντια χωρίς χνούδι, έτσι ώστε τα λιπαντικά σώματος να μην μολύνουν τις επιφάνειες.
Συγκόλληση με σύντηξη
Ισχυρός, Οι όλκιμες συγκολλήσεις σύντηξης μπορούν να γίνουν με νιόβιο χρησιμοποιώντας συγκόλληση TIG. Λόγω της αντιδραστικότητας της συγκόλλησης με τον αέρα, πρέπει να γίνουν ορισμένες τροποποιήσεις στη μέθοδο TIG.
Η καλύτερη προσέγγιση είναι η συγκόλληση σε θάλαμο, χρησιμοποιώντας αργόν ή μίγμα αργού και ηλίου. Εάν η συγκόλληση θαλάμου δεν είναι πρακτική ή δεν είναι διαθέσιμη, η συγκόλληση σε κανονική ατμόσφαιρα μπορεί να γίνει με κατάλληλο εξοπλισμό για να παρέχει ατμόσφαιρα αδρανούς αερίου όχι μόνο για τη λιωμένη ζώνη, αλλά και για τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Οι πίσω ασπίδες είναι απαραίτητες για την προστασία της ζώνης σύντηξης κατά την ψύξη και το μέταλλο δεν πρέπει να εκτίθεται στον αέρα μέχρι να πέσει η θερμοκρασία σε 260 βαθμοί C (500 βαθμοί F) ή χαμηλότερα. Η πίσω πλευρά της ζώνης συγκόλλησης πρέπει επίσης να προστατεύεται με ασπίδα αδρανούς αερίου κατά τους κύκλους συγκόλλησης και ψύξης.
Κανονικό φύλλο με πάχος .050″ ή λιγότερο μπορεί να συγκολληθεί χωρίς τη χρήση ράβδου πλήρωσης. Το βαρύτερο φύλλο συχνά απαιτεί τη χρήση ράβδου πλήρωσης. Πρέπει να χρησιμοποιηθεί γυμνή ράβδος. Η χρήση επικαλυμμένης ράβδου ή οποιασδήποτε ροής δεν είναι καλή πρακτική, αφού το λιωμένο νιόβιο αντιδρά με όλες τις γνωστές ροές. Η καθαριότητα του υλικού που πρόκειται να συγκολληθεί καθώς και η ράβδος πλήρωσης είναι απαραίτητη.
