Guide to Machining Nickel-Iron Alloys (Kovar®, Invar® & Super Invar®)

ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Το Invar® είναι συνήθως γνωστό ως Invar®36

Εργασία και διαμόρφωση

Το Invar® μπορεί να χρησιμοποιηθεί με οποιαδήποτε συμβατική μέθοδο εργασίας. Ανόπτηση υλικού, είναι υλικό με σκληρότητα RB μικρότερη από το Rockwell B 70, είναι επιθυμητό για υλικό που περιλαμβάνει βαθύ σχέδιο, υδρο-σχηματισμός ή περιστροφή. Για απομάκρυνση, υλικό μεταξύ 1/4 και 3/4 σκληρό συνήθως θα παρουσιάσει μια καθαρότερη περικοπή. Το Invar® μπορεί να χαραχθεί χημικά. Για λειτουργία όπου υπάρχει μεγάλη ποσότητα κατεργασίας. Το Free Cutting Invar® διατίθεται σε στρογγυλή ράβδο.

Θερμική επεξεργασία για το Invar®

Το Invar® μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία χρησιμοποιώντας μία από τις ακόλουθες μεθόδους. Οι ρυθμοί θέρμανσης και ψύξης ελέγχονται για την αποφυγή ζημιάς στα εξαρτήματα (ράγισμα, στρέβλωση, και τα λοιπά)

Μέθοδος ανόπτησης 1

Θερμάνετε τα μέρη στους 1525 ° F +- 25° F και κρατήστε σε θερμοκρασία πάχους μισής ώρας ανά ίντσα, στη συνέχεια ψύξτε το φούρνο με ρυθμό που δεν υπερβαίνει τους 200 ° F ανά ώρα έως 600 ° F. Δεν πρέπει να πραγματοποιείται πρόσθετη κατεργασία σε αυτά τα μέρη

Μέθοδος ανόπτησης 2

1. Τραχιά μηχανή
2. Θερμάνετε τα μέρη στους 1525 ° F +- 25° F και κρατήστε σε θερμοκρασία πάχους μισής ώρας ανά ίντσα, στη συνέχεια ψύξτε το φούρνο με ρυθμό που δεν υπερβαίνει τους 200 ° F ανά ώρα έως 600 ° F. Ο κρύος αέρας είναι αποδεκτός κάτω από τους 600 ° F
3. Θερμάνετε τα μέρη για μία ώρα στους 600″φά +- 20° F ακολουθούμενη από ψύξη αέρα
4. Θέρμανση εξαρτημάτων για 48 ώρες στους 205 ° F ακολουθούμενη από ψύξη αέρα
5. Τελειώστε τη μηχανή.

Μέθοδος ανόπτησης 3

Μέθοδος ανόπτησης συν σβήσιμο νερού και σταθεροποίησης

1. Τραχιά μηχανή
2. Θερμάνετε τα μέρη στους 1525 ° F +- 25° F και κρατήστε σε θερμοκρασία πάχους μισής ώρας ανά ίντσα, μετά σβήστε το νερό
3. Ημιτελές μηχάνημα
4. Θερμάνετε τα μέρη για μία ώρα στους 600″φά +- 20° F ακολουθούμενη από ψύξη αέρα
5. Θέρμανση εξαρτημάτων για 48 ώρες στους 205 ° F ακολουθούμενη από ψύξη αέρα
6. Τελειώστε τη μηχανή

Συγκόλληση

Οι συμβατικές μέθοδοι συγκόλλησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν με το Invar. Συνιστάται η ράβδος πλήρωσης Invar για εκείνες τις συγκολλήσεις που απαιτούν ράβδο πλήρωσης.

Συγκολλήσεις

Πρώτα ανόπτηση του υλικού όπως παραπάνω. Αποφύγετε την υπερβολική πίεση των αρθρώσεων κατά τη συγκόλληση. Χρησιμοποιήστε μπρούτζες χωρίς ασήμι και ψευδάργυρο για τη συγκόλληση Invar®.

Θερμική επεξεργασία

Λόγω του ότι επηρεάζει την πραγματική δομή του υλικού, υπάρχει μια διάκριση μεταξύ της θερμικής επεξεργασίας του υλικού για τη διευκόλυνση της κατασκευής και της θερμικής επεξεργασίας του υλικού για την εξασφάλιση βέλτιστων συνθηκών για γυάλινη σφράγιση, επιμετάλλωση, ή χαλκομανία.

Ανόπτηση ανακούφισης στρες

Για να απαλλαγείτε από το στρες και να σκληρύνετε τα μέρη σε ενδιάμεσα στάδια της κατασκευής. Προορίζεται ειδικά για σχέδιο, εργασίες σχηματισμού και περιστροφής.

1. Πλύνετε και απολιπαντικά μέρη
2. Ανόπτηση σε φούρνο με ατμόσφαιρα. Η ατμόσφαιρα μπορεί να είναι υγρό ή ξηρό υδρογόνο, διαχωρισμένη αμμωνία, ραγισμένο αέριο ή παρόμοια ουδέτερη ατμόσφαιρα.
3. Η θερμοκρασία ανόπτησης δεν είναι κρίσιμη; ωστόσο, υψηλές θερμοκρασίες (μεγαλύτερη από 900 ° C) ή παρατεταμένες χρονικές περιόδους (περισσότερο από 60 λεπτά) πρέπει να αποφεύγεται επειδή τέτοιες θεραπείες προάγουν την ανάπτυξη των σιτηρών.
   Τυπικός κύκλος – 850° C για 30 λεπτά.
4. Τα μέρη θα πρέπει να διατηρούνται σε θερμοκρασία για τον υποδεικνυόμενο χρόνο και στη συνέχεια ο κλίβανος να ψύχεται σε λιγότερο από 175 ° C για να αποφευχθεί η οξείδωση ή / και το θερμικό σοκ (που μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση)

Θερμική επεξεργασία για οξείδωση

1. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιούνται κατάλληλες μέθοδοι για τον καθαρισμό, απολίπανση και φωτεινά μέρη εμβάπτισης
2. Οξείδωση – Θερμική επεξεργασία σε ηλεκτρικό κλίβανο αέρα στους 850 ° C έως 900 ° C έως ότου τα μέρη είναι κόκκινα κεράσια (θαμπή κόκκινη θερμότητα). Το μήκος του κύκλου θερμότητας είναι περίπου 3 λεπτά, αλλά λόγω διαφορών υγρασίας και κλιβάνων, ο κατάλληλος κύκλος πρέπει να ποικίλλει. Στη συνέχεια, μειώστε τη θερμότητα περίπου 10 ° C ανά λεπτό. Όταν τα μέρη ψύχονται, το οξείδιο θα σχηματιστεί. Το οξείδιο μπορεί να εμφανίζεται από ανοιχτό γκρι έως μαύρο χρώμα. Το μαύρο θεωρείται συνήθως υπερβολική οξείδωση και δεν είναι απαραίτητα επιθυμητό για μια καλή σφράγιση από γυαλί έως μέταλλο

Invar® & Το Super Invar® είναι σήματα κατατεθέντα της CRS Holding, θυγατρική της Carpenter Technologies – Επικοινωνήστε με τα Eagle Alloys, ο πρωθυπουργός σαςInvar® 36 προμηθευτές, σήμερα!

Μορφοποίηση

Το Super Invar® διαμορφώνεται εύκολα, βαθιά σχεδιασμένη και κατασκευασμένη.

Συγκόλληση

Το Super Invar συγκολλάται χρησιμοποιώντας ένα ειδικό σύρμα συγκόλλησης Super Invar, και μια ποικιλία άλλων ράβδων και καλωδίων υψηλού νικελίου

Μηχανική ικανότητα

Super Invar® properties make it so the metal is tough and gummy, όχι σκληρό ή λειαντικό. Τα εργαλεία τείνουν να οργώνουν αντί να κόβονται, οδηγώντας σε μακρά χορδές "μάρκες". Τα εργαλεία πρέπει να είναι κοφτερά, τροφοδοσία και χαμηλή ταχύτητα για αποφυγή θερμότητας και παραμόρφωσης. Συνιστάται η χρήση ψυκτικού για όλες τις εργασίες κατεργασίας. Μηχανιμότητα παρόμοια με το Kovar®, Ανοξείδωτος 300 σειρά, και Monel Alloys έχει αναφερθεί. Τα κράματα Ni-Fe έχουν γενικά την τάση να αναπτύσσουν μια επιφανειακή κλίμακα κατά τη διάρκεια θερμών εργασιών που διεισδύουν στην επιφάνεια. Γι 'αυτό το λόγο πρέπει να αυξηθούν τα δικαιώματα κατεργασίας για να εξαλειφθεί το οξείδιο της βαθιάς επιφάνειας. Η αρχική περικοπή είναι συχνά η πιο δύσκολη.

Invar® & Το Super Invar® είναι σήματα κατατεθέντα της CRS Holding, θυγατρική της Carpenter Technologies