Zirkon exponáty výrazné tendence žluč a práce zatvrdit. Proto, vyšší než normální vůle, úhly na nástroje jsou zapotřebí proniknout dříve práce tvrzený povrch a vyjmout čip čisté kurz. Dobré výsledky lze získat ze slinutého karbidu a vysoké rychlosti nástroje. Nicméně, slinutého karbidu obvykle zajišťuje lepší povrchovou úpravu a vyšší produktivita. Zirkonium stroj ’ s vynikající povrchovou úpravou a operace vyžaduje poněkud málo koní ve srovnání s tím z legované oceli. Jemné štěpky by nemělo být dovoleno hromadit na nebo do blízkosti obráběcího zařízení, protože se mohou snadno vznítit.. Čipy měly průběžně odstraněny a uloženy, nejlépe pod vodou v odlehlých a izolovaných oblastech, které jsou daleko od místa výroby.
Frézování:
Svislé ploše a vodorovná deska frézování dává dobré výsledky. Všude, kde je možné zirkonia musí lézt frézované proniknout do práce v maximální úhlu a hloubky řezu při vznikající při práci ztvrdlá plocha. Plošky a hrany fréz by měly být kpt velmi ostré. Sada rybinové frézy umožní pozitivní axiální hrábě úhly účinné na obou stranách výklenku. Optimální kvalita povrchu a životnost nástroje jsou získána při nástroj je půda s pozitivní 12° c až 15° radiální hrábě spolu řezání roh. Vysoká šroubovitá drážka by měla být používána. Práce by měly být zaplaveny nebo stříká chladicí kapaliny, aby zcela spláchl všechny žetony z nástroje. Penetrace se může pohybovat od .005 do .010 palec na zub na 150 do 250 SFPM. Práce absorbuje o 10 procent energie řezání s ostré řezáky. Hafnium vyžaduje pouze o 75 procento koní pro SAE 1020 CR ocel.
Broušení:
Broušení metody použité pro zirkonia zahrnují standardní broušení strojní zařízení. Broušení charakteristiky zirkonia jsou podobné jako u ostatních kovů, a kolo a pásové broušení lze použít. Použití přímé broušení ropných látek nebo ropné kapaliny vytváří lepší povrchovou úpravu a vyšší výnosy; Tyto látky také zabraňují vznícení suché broušení třísek. Lze použít konvenční broušení otáček a posuvů. Karbid křemíku a oxidu hliníku lze použít jako brusiva, ale karbidu křemíku obecně dává lepší výsledky.
Broušení kol:
Zirkonium vytváří bílý proud jisker. Konvenční otáčky a posuvy jsou uspokojivé a karbidu křemíku obecně dává lepší výsledky než oxid hlinitý. At v kanály a pomalé kolo lehký urychluje, vyšší poměry mlecí se vyrábějí. Urychluje at těžší v kanály a pomalé kolo, spodní broušení poměry jsou vyráběny. Povrchové úpravy, vyrobené jsou poměry mlecí. Vyšší poměry mlecí, což znamená méně rozpis kol, vyrobit jemnější povrchy. Účinek brusná kapalina na hafnia je stejná jako u ostatních kovů. Rovně brusné oleje produkují vyšší broušení poměry, než vůbec vodou mísitelný kapaliny v kanály.
Brusný pás:
Kontaktní kol výběr a rychlost pásu jsou dvě primární úvahy při broušení zirkonia. Jsou doporučené pásu rychlosti 2,000 do 3,000 SFPM při nízkých tlacích broušení s 50 zrnitost a hrubší materiál, a 2,500 do 3,500 SFPM s 60 zrnitost a jemnější pásy s podobnou pracovní tlak. Při vysokých tlacích broušení, 2,500 do 3,500 SFPM, doporučujeme 50 zrnitost a hrubší a 3,000 do 4,000 SFPM s 60 zrnitost a jemnější.
Kontaktní kola by měla být relativně tvrdá a agresivní. Mísitelná chladiva sám, nebo ve směsi s vodou a použity v povodeň se doporučuje. Brusný tkaninový pryskyřice může být použit s ropy a gumovou kontaktní koly na obecné leštících operací. Typ průmyslové tkaniny pryskyřice 3 nebo zadejte 6 jsou doporučeny pro použití s olejem do operace broušení, kde jsou použity vysoké tlaky broušení. Podobně, vodotěsné tkaniny karbid křemíku pro lehké práce a oxidu hliníku pro těžké práce může být účinně zaměstnán s rozpustná chladící kapaliny oleje a vody.
Svařování:
Zirkonium má vyšší svařitelností než některé běžné stavební materiály, za předpokladu, že správný postup. Bezchybným stíněním ze vzduchu s inertních plynů jako je argon nebo hélium je velmi důležité při svařování těchto kovů. Protože reaktivita zirkonia k většině plynů na svařování teploty, svařování bez řádné stínění umožní absorpci kyslíku, vodík a dusík z atmosféry a tím embrittle svaru. Zirkonium je nejčastěji svařované plynové wolframové obloukové svařování (GTAW) technika. Další svařovací metody použité pro tento materiál zahrnout; plynové kovové obloukové svařování (GMAW), Plazmové svařování, Svařování elektronovým paprskem a odporové svařování.
Zirkonium má nízké koeficienty tepelné roztažnosti a tím dojde k malé deformaci při svařování. Inkluze nejsou obvykle problém v sváry, protože tyto kovy mají vysokou rozpustnost pro jejich vlastní oxidy, a protože žádná tavidla se používají v oblasti svařování, tok past je eliminován. Zirkonium má nižší modul pružnosti; Proto, Zbytková pnutí jsou nízké v dokončení svaru. Nicméně, stres úlevu těchto svarů bylo zjištěno, že být prospěšné. Stres reliéf teplotu 550 ° ° (1020° F) má být použit pro hafnium.
Zirkonium je těžké křehkost tím relativně nepatrné množství nečistot, zejména dusík, kyslík, uhlík, a vodík. Mají vysokou afinitu pro tyto prvky na svařovací teplotu. Kvůli tomuto vysokou afinitou pro plynné prvky, hafnium musí být svařované buď pomocí obloukové svařování inertní plyny, stínění, jako je argon nebo hélium, nebo svařovat ve vakuu.
Mezi nejčastější techniky používané pro svařování zirkonia je inertní plyn GTAW a metody GMAW. Toto zařízení lze nastavit a použít v režimech svařování manuální nebo automatický. Střídavý proud lze použít pro plynové wolframové obloukové svařování. Přímá polarita je upřednostňována pro svařování s spotřební plnicího drátu, protože to má za následek více stabilní oblouk. (Kovy Handbook)
Výše uvedené informace by měly být správné, však měli použít pouze jako vodítko. Eagle slitiny Corporation je Dodavatel slitiny zirkonia, ale nenese odpovědnost za žádné ztráty materiálu nebo práce vyplývající z těchto doporučení.
