জিরকনিয়াম পিত্ত এবং কঠোরভাবে কাজ করার জন্য একটি চিহ্নিত প্রবণতা প্রদর্শন করে. অতএব, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ছাড়পত্রের কোণগুলির চেয়ে বেশি পূর্বে কঠোরতর পৃষ্ঠটি প্রবেশ করার এবং একটি ক্লিন কোর্স চিপ কাটা প্রয়োজন. সিমেন্টেড কার্বাইড এবং উচ্চ গতির সরঞ্জাম উভয় দিয়েই ভাল ফলাফল পাওয়া যায়. যাহোক, সিমেন্টেড কার্বাইড সাধারণত একটি ভাল ফিনিস এবং উচ্চতর উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করে. জিরকোনিয়াম মেশিনটি একটি দুর্দান্ত সমাপ্তি এবং মিশ্র ইস্পাতের তুলনায় অপারেশনের জন্য কিছুটা অশ্বশক্তি প্রয়োজন. ফাইন চিপগুলিকে যন্ত্র সরঞ্জামগুলিতে বা তার কাছাকাছি জমতে দেওয়া উচিত নয় কারণ এগুলি সহজেই জ্বলতে পারে. চিপগুলি ক্রমাগত সরানো এবং সংরক্ষণ করা উচিত, অগ্রাধিকার হিসাবে প্রত্যন্ত এবং বিচ্ছিন্ন অঞ্চলে জলের নিচে যা উত্পাদন সাইট থেকে অনেক দূরে সরিয়ে নেওয়া হয়েছে.
মিলিং:
উল্লম্ব মুখ এবং অনুভূমিক স্ল্যাব মিলিং উভয়ই ভাল ফলাফল দেয়. কাজটিকে আরও শক্ত করার জায়গার মধ্য দিয়ে বেরোনোর সময় সর্বাধিক পদ্ধতির কোণ এবং কাটার গভীরতায় কাজটি প্রবেশ করার জন্য যেখানেই সম্ভব জিরকনিয়ামকে আরোহণ করা উচিত. মিলিং কাটারগুলির মুখ এবং প্রান্তগুলি খুব তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত. হারিংবোন কাটারগুলির একটি সেট বিরতির উভয় পক্ষেই কার্যকর ইতিবাচক অক্ষীয় রাক কোণগুলিকে অনুমতি দেবে. সর্বোত্তম পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সরঞ্জামের জীবন পাওয়া যায় যখন সরঞ্জামটি কাটিয়া কোণার পাশাপাশি 12 positive থেকে 15 ° রেডিয়াল র্যাকের সাথে ধনাত্মক স্থানে থাকে. একটি উচ্চ সর্পিল বাঁশিও ব্যবহার করা উচিত. সরঞ্জামটি থেকে সমস্ত চিপগুলি পুরোপুরি ধুয়ে ফেলতে কাজটি কুল্যান্ট দিয়ে প্লাবিত বা স্প্রে করা উচিত. অনুপ্রবেশ হতে পারে .005 প্রতি .010 দাঁত প্রতি ইঞ্চি 150 প্রতি 250 এসএফপিএম. কাজ সম্পর্কে শোষণ করে 10 ধারালো কাটার সঙ্গে কাটিয়া শক্তি শতাংশ. হাফনিয়ামের প্রায় প্রয়োজন 75 SAE এর জন্য প্রয়োজনীয় অশ্বশক্তির শতাংশ 1020 সিআর স্টিল.
নাকাল:
জিরকোনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত নাকাল পদ্ধতিগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড নাকাল মেশিন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত. জিরকনিয়ামের গ্রাইন্ডিং বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য ধাতবগুলির মতো, এবং উভয় চাকা এবং বেল্ট নাকাল ব্যবহার করা যেতে পারে. সোজা নাকাল তেল বা তেল কুল্যান্টের ব্যবহার একটি ভাল ফিনিস এবং উচ্চ ফলন উত্পাদন করে; এই পদার্থগুলি শুকনো গ্রাইন্ড সোয়ার্ফের জ্বলন প্রতিরোধ করে. প্রচলিত নাকাল গতি এবং ফিড ব্যবহার করা যেতে পারে. সিলিকন কার্বাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড উভয়ই ক্ষয়কারী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সিলিকন কার্বাইড সাধারণত আরও ভাল ফলাফল দেয়.
চাকা নাকাল:
জিরকনিয়াম স্পার্কের একটি সাদা স্রোত তৈরি করে. প্রচলিত গতি এবং ফিড সন্তোষজনক এবং সিলিকন কার্বাইড সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে ভাল ফলাফল দেয়. ফিড এবং ধীর চাকা গতি হালকা এ, উচ্চ নাকাল অনুপাত উত্পাদিত হয়. ফিড এবং ধীর চাকা গতি ভারী, নিম্ন নাকাল অনুপাত উত্পাদিত হয়. উত্পাদিত সমাপ্তি নাকাল অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত. উচ্চতর নাকাল অনুপাত, যার অর্থ হুইল ব্রেকডাউন কম, সূক্ষ্ম সমাপ্তি উত্পাদন. হাফনিয়ামের উপর নাকাল তরলটির প্রভাব অন্যান্য ধাতব ক্ষেত্রে একই. সোজা নাকাল তেলগুলি ফিডে মোটেই জলের ভুল নালার তুলনায় উচ্চতর নাকাল অনুপাত উত্পাদন করে.
বেল্ট নাকাল:
জিরকোনিয়াম নাকাল করার সময় বেল্ট গতি এবং যোগাযোগের চাকা নির্বাচন দুটি প্রাথমিক বিবেচনা. প্রস্তাবিত বেল্ট গতি হয় 2,000 প্রতি 3,000 এর সাথে কম নাকাল চাপগুলিতে এসএফপিএম 50 কৌতুক এবং মোটা উপাদান, এবং 2,500 প্রতি 3,500 সঙ্গে এসএফপিএম 60 অনুরূপ কাজের চাপ সহ গ্রিট এবং ফাইন বেল্ট. উচ্চ নাকাল চাপ এ, 2,500 প্রতি 3,500 এসএফপিএম এর সাথে সুপারিশ করা হয় 50 কৌতুক এবং মোটা এবং 3,000 প্রতি 4,000 সঙ্গে এসএফপিএম 60 কৌতুক এবং সূক্ষ্ম.
যোগাযোগের চাকাগুলি তুলনামূলকভাবে কঠোর এবং আক্রমণাত্মক হওয়া উচিত. দ্রবণীয় তেল কুল্যান্ট একা, বা জলের সাথে মিশ্রিত এবং বন্যায় প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়. রজন রক্ষাকারী কাপড় সাধারণ পলিশিং অপারেশনে তেল এবং রাবারের যোগাযোগের চাকার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে. রজন শিল্প কাপড়ের ধরণ 3 বা প্রকার 6 গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিতে তেল দিয়ে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় যেখানে উচ্চ নাকাল চাপ ব্যবহৃত হয়. একইভাবে, হালকা কাজের জন্য জলরোধী কাপড় সিলিকন কার্বাইড এবং ভারী কাজের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কার্যকরভাবে দ্রবণীয় তেল এবং জল কুল্যান্টের সাথে নিযুক্ত করা যেতে পারে.
Eldালাই:
জিরকনিয়ামের আরও কয়েকটি সাধারণ নির্মাণ সামগ্রীর চেয়ে ভাল ldালাইযোগ্যতা রয়েছে, সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়. আরগান বা হিলিয়ামের মতো জড় গ্যাসের সাথে বায়ু থেকে যথাযথভাবে রক্ষা করা এই ধাতুগুলি ldালাইয়ের সময় খুব গুরুত্বপূর্ণ. Irালাই তাপমাত্রায় সর্বাধিক গ্যাসে জিরকনিয়ামের প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে, সঠিক ঝালাই ছাড়া ldালাই অক্সিজেন শোষণের অনুমতি দেবে, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল থেকে এবং এইভাবে ওয়েল্ড embrittle. জিরকনিয়ামটি সাধারণত গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা ঝালাই করা হয় (জিটিএডাব্লু) প্রযুক্তি. এই উপাদান জন্য ব্যবহৃত অন্যান্য ldালাই পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত; গ্যাস ধাতু আর্ক ওয়েল্ডিং (জিএমএডাব্লু), প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, বৈদ্যুতিন মরীচি ldালাই এবং প্রতিরোধের ldালাই.
জিরকনিয়ামে তাপীয় প্রসারণের কম সহগ রয়েছে এবং thusালাইয়ের সময় সামান্য বিকৃতি অনুভব করে. অন্তর্ভুক্তিগুলি সাধারণত ওয়েল্ডগুলিতে কোনও সমস্যা হয় না কারণ এই ধাতুগুলির নিজস্ব অক্সাইডগুলির জন্য উচ্চ দ্রবণীয়তা রয়েছে, এবং কোন ফ্লাক্স ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয় কারণ, ফ্লাক্স এনট্র্যাপমেন্ট নির্মূল করা হয়. জিরকোনিয়াম স্থিতিস্থাপকতার একটি কম মডুলাস আছে; অতএব, একটি সমাপ্ত ldালাই মধ্যে অবশিষ্ট চাপ কম হয়. যাহোক, এই ওয়েল্ডগুলির স্ট্রেস রিলিফ উপকারী বলে প্রমাণিত হয়েছে. 550 stress একটি চাপ-ত্রাণ তাপমাত্রা ° (1020। চ) হাফনিয়াম ব্যবহার করা উচিত.
জিরকনিয়াম তুলনামূলকভাবে মিনিট পরিমাণে অমেধ্য দ্বারা গুরুতর কব্জাগরণের বিষয়, বিশেষত নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, কার্বন, এবং হাইড্রোজেন. ওয়েল্ডিং তাপমাত্রায় এই উপাদানগুলির জন্য তাদের উচ্চ সখ্যতা রয়েছে. বায়বীয় উপাদানগুলির জন্য এই উচ্চ সখ্যতার কারণে, হাফনিয়াম হয় জাল ঝালাই গ্যাস সঙ্গে আর্ক withালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ldালাই করা আবশ্যক, যেমন আর্গন বা হিলিয়াম, বা একটি শূন্যস্থান ldালাই করা.
জিরকনিয়াম ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সর্বাধিক সাধারণ কৌশলগুলি হ'ল জড় গ্যাস জিটিএডাব্লু এবং জিএমএডাব্লু পদ্ধতি. এই সরঞ্জামগুলি সেট আপ করতে পারেন এবং ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় inালাই মোডে ব্যবহার করা যেতে পারে. গ্যাস টুংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বিকল্প কারেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে. একটুকু গ্রাহ্য ইলেক্ট্রোড ফিলার তারের সাথে ldালাইয়ের জন্য স্ট্রেট পোলারিটি পছন্দ করা হয় কারণ এর ফলে আরও স্থিতিশীল চাপ হয়. (ধাতব হ্যান্ডবুক)
উপরোক্ত তথ্যগুলি সঠিক বলে বিশ্বাস করা হচ্ছে, তবে কেবল গাইড হিসাবে ব্যবহার করা উচিত. Agগল অ্যালোয় কর্পোরেশন ইহা একটি জিরকনিয়াম খাদ সরবরাহকারী, তবে এই পরামর্শগুলির ফলে উপাদান বা শ্রমের কোনও ক্ষতির জন্য দায়বদ্ধ হবে না.
