হাফনিয়াম পিত্ত এবং কঠোর পরিশ্রম করার একটি চিহ্নিত প্রবণতা প্রদর্শন করে. অতএব, সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ছাড়পত্রের কোণগুলির চেয়ে বেশি পূর্বে কঠোরতর পৃষ্ঠটি প্রবেশ করার এবং একটি ক্লিন কোর্স চিপ কাটা প্রয়োজন. সিমেন্টেড কার্বাইড এবং উচ্চ গতির সরঞ্জাম উভয় দিয়েই ভাল ফলাফল পাওয়া যায়. যাহোক, সিমেন্টেড কার্বাইড সাধারণত একটি ভাল ফিনিস এবং উচ্চতর উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করে. হাফনিয়াম বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে হাফনিয়াম মেশিন একটি দুর্দান্ত ফিনিস, এবং অপারেশনের জন্য খাদ স্টিলের তুলনায় কিছুটা কম অশ্বশক্তি প্রয়োজন. ফাইন চিপগুলিকে যন্ত্র সরঞ্জামগুলিতে বা তার কাছাকাছি জমতে দেওয়া উচিত নয় কারণ এগুলি সহজেই জ্বলতে পারে. চিপগুলি ক্রমাগত সরানো এবং সংরক্ষণ করা উচিত, অগ্রাধিকার হিসাবে প্রত্যন্ত এবং বিচ্ছিন্ন অঞ্চলে জলের নিচে যা উত্পাদন সাইট থেকে অনেক দূরে সরিয়ে নেওয়া হয়েছে.
মিলিং:
উল্লম্ব মুখ এবং অনুভূমিক স্ল্যাব মিলিং উভয়ই ভাল ফলাফল দেয়. যেখানেই সম্ভব হাফনিয়ামকে ক্লাইম্ব মিলড করা উচিত যাতে কাজটি সর্বোচ্চ অ্যাপ্রোচ এঙ্গেলে এবং কাটার গভীরতায় কাজ করা শক্ত জায়গার মধ্য দিয়ে বের হয়ে আসে।. মিলিং কাটারগুলির মুখ এবং প্রান্তগুলি খুব তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত. হারিংবোন কাটারগুলির একটি সেট বিরতির উভয় পক্ষেই কার্যকর ইতিবাচক অক্ষীয় রাক কোণগুলিকে অনুমতি দেবে. সর্বোত্তম পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সরঞ্জামের জীবন পাওয়া যায় যখন সরঞ্জামটি কাটিয়া কোণার পাশাপাশি 12 positive থেকে 15 ° রেডিয়াল র্যাকের সাথে ধনাত্মক স্থানে থাকে. একটি উচ্চ সর্পিল বাঁশিও ব্যবহার করা উচিত. সরঞ্জামটি থেকে সমস্ত চিপগুলি পুরোপুরি ধুয়ে ফেলতে কাজটি কুল্যান্ট দিয়ে প্লাবিত বা স্প্রে করা উচিত. অনুপ্রবেশ হতে পারে .005 প্রতি .010 দাঁত প্রতি ইঞ্চি 150 প্রতি 250 এসএফপিএম. কাজ সম্পর্কে শোষণ করে 10 ধারালো কাটার সঙ্গে কাটিয়া শক্তি শতাংশ. হাফনিয়ামের প্রায় প্রয়োজন 75 SAE-এর জন্য প্রয়োজনীয় অশ্বশক্তির শতাংশ 1020 সিআর স্টিল.
নাকাল:
হাফনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত নাকাল পদ্ধতি মানক নাকাল মেশিন সরঞ্জাম জড়িত. হাফনিয়ামের নাকাল বৈশিষ্ট্য অন্যান্য ধাতুগুলির মতোই, এবং উভয় চাকা এবং বেল্ট নাকাল ব্যবহার করা যেতে পারে. সোজা নাকাল তেল বা তেল কুল্যান্টের ব্যবহার একটি ভাল ফিনিস এবং উচ্চ ফলন উত্পাদন করে; এই পদার্থগুলি শুকনো গ্রাইন্ড সোয়ার্ফের জ্বলন প্রতিরোধ করে. প্রচলিত নাকাল গতি এবং ফিড ব্যবহার করা যেতে পারে. সিলিকন কার্বাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড উভয়ই ক্ষয়কারী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সিলিকন কার্বাইড সাধারণত আরও ভাল ফলাফল দেয়.
চাকা নাকাল:
হাফনিয়াম একটি সাদা স্রোত স্ফুলিঙ্গ উত্পাদন করে. প্রচলিত গতি এবং ফিড সন্তোষজনক এবং সিলিকন কার্বাইড সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে ভাল ফলাফল দেয়. ফিড এবং ধীর চাকা গতি হালকা এ, উচ্চ নাকাল অনুপাত উত্পাদিত হয়. ফিড এবং ধীর চাকা গতি ভারী, নিম্ন নাকাল অনুপাত উত্পাদিত হয়. উত্পাদিত সমাপ্তি নাকাল অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত. উচ্চতর নাকাল অনুপাত, যার অর্থ হুইল ব্রেকডাউন কম, সূক্ষ্ম সমাপ্তি উত্পাদন. হাফনিয়ামের উপর নাকাল তরলটির প্রভাব অন্যান্য ধাতব ক্ষেত্রে একই. সোজা নাকাল তেলগুলি ফিডে মোটেই জলের ভুল নালার তুলনায় উচ্চতর নাকাল অনুপাত উত্পাদন করে.
বেল্ট নাকাল:
হাফনিয়াম গ্রাইন্ড করার সময় বেল্টের গতি এবং যোগাযোগের চাকা নির্বাচন দুটি প্রাথমিক বিবেচনা. প্রস্তাবিত বেল্ট গতি হয় 2,000 প্রতি 3,000 এর সাথে কম নাকাল চাপগুলিতে এসএফপিএম 50 কৌতুক এবং মোটা উপাদান, এবং 2,500 প্রতি 3,500 সঙ্গে এসএফপিএম 60 অনুরূপ কাজের চাপ সহ গ্রিট এবং ফাইন বেল্ট. উচ্চ নাকাল চাপ এ, 2,500 প্রতি 3,500 SFPM এর সাথে সুপারিশ করা হয় 50 কৌতুক এবং মোটা এবং 3,000 প্রতি 4,000 সঙ্গে এসএফপিএম 60 কৌতুক এবং সূক্ষ্ম.
যোগাযোগের চাকাগুলি তুলনামূলকভাবে কঠোর এবং আক্রমণাত্মক হওয়া উচিত. দ্রবণীয় তেল কুল্যান্ট একা, বা জলের সাথে মিশ্রিত এবং বন্যায় প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়. রজন রক্ষাকারী কাপড় সাধারণ পলিশিং অপারেশনে তেল এবং রাবারের যোগাযোগের চাকার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে. রজন শিল্প কাপড়ের ধরণ 3 বা প্রকার 6 গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলিতে তেল দিয়ে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় যেখানে উচ্চ নাকাল চাপ ব্যবহৃত হয়. একইভাবে, হালকা কাজের জন্য জলরোধী কাপড় সিলিকন কার্বাইড এবং ভারী কাজের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কার্যকরভাবে দ্রবণীয় তেল এবং জল কুল্যান্টের সাথে নিযুক্ত করা যেতে পারে.
Eldালাই:
হাফনিয়ামের কিছু সাধারণ নির্মাণ সামগ্রীর চেয়ে ভাল ঝালাইযোগ্যতা রয়েছে, সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়. আরগান বা হিলিয়ামের মতো জড় গ্যাসের সাথে বায়ু থেকে যথাযথভাবে রক্ষা করা এই ধাতুগুলি ldালাইয়ের সময় খুব গুরুত্বপূর্ণ. ওয়েল্ডিং তাপমাত্রায় বেশিরভাগ গ্যাসে হাফনিয়ামের প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে, সঠিক ঝালাই ছাড়া ldালাই অক্সিজেন শোষণের অনুমতি দেবে, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল থেকে এবং এইভাবে ওয়েল্ড embrittle. হাফনিয়ামকে সাধারণত গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা হয় (জিটিএডাব্লু) প্রযুক্তি. এই উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (জিএমএডাব্লু), প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, বৈদ্যুতিন মরীচি ldালাই এবং প্রতিরোধের ldালাই.
হাফনিয়াম ধাতু তাপ সম্প্রসারণের কম সহগ আছে এবং এইভাবে ঢালাইয়ের সময় সামান্য বিকৃতি অনুভব করে. অন্তর্ভুক্তিগুলি সাধারণত ওয়েল্ডগুলিতে কোনও সমস্যা হয় না কারণ এই ধাতুগুলির নিজস্ব অক্সাইডগুলির জন্য উচ্চ দ্রবণীয়তা রয়েছে, এবং কোন ফ্লাক্স ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয় কারণ, ফ্লাক্স এনট্র্যাপমেন্ট নির্মূল করা হয়. হাফনিয়ামের স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস রয়েছে; অতএব, একটি সমাপ্ত ldালাই মধ্যে অবশিষ্ট চাপ কম হয়. যাহোক, এই ওয়েল্ডগুলির স্ট্রেস রিলিফ উপকারী বলে প্রমাণিত হয়েছে. 550 stress একটি চাপ-ত্রাণ তাপমাত্রা ° (1020। চ) হাফনিয়াম ব্যবহার করা উচিত.
হানফিয়াম তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে অমেধ্য দ্বারা গুরুতর ক্ষয় সাপেক্ষে, বিশেষত নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, কার্বন, এবং হাইড্রোজেন. ওয়েল্ডিং তাপমাত্রায় এই উপাদানগুলির জন্য তাদের উচ্চ সখ্যতা রয়েছে. বায়বীয় উপাদানগুলির জন্য এই উচ্চ সখ্যতার কারণে, হাফনিয়াম হয় জাল ঝালাই গ্যাস সঙ্গে আর্ক withালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ldালাই করা আবশ্যক, যেমন আর্গন বা হিলিয়াম, বা একটি শূন্যস্থান ldালাই করা.
হাফনিয়াম ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ কৌশল হল নিষ্ক্রিয় গ্যাস GTAW এবং GMAW পদ্ধতি. এই সরঞ্জামগুলি সেট আপ করতে পারেন এবং ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় inালাই মোডে ব্যবহার করা যেতে পারে. গ্যাস টুংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বিকল্প কারেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে. ব্যবহারযোগ্য ইলেকটোড ফিলার তারের সাথে ঢালাইয়ের জন্য সোজা পোলারিটি পছন্দ করা হয় কারণ এর ফলে আরও স্থিতিশীল চাপ হয়.
(ধাতব হ্যান্ডবুক)
যোগাযোগ হাফনিয়াম সরবরাহকারী, Agগল অ্যলয়, অর্ডার সংক্রান্ত তথ্য এবং হাফনিয়াম ব্যবহারের অতিরিক্ত বিবরণের জন্য.
