LET WEL: Invar® staan ​​algemeen bekend as Invar®36

Werk en vorm

Invar® kan met enige gewone werkmetode gewerk word. Gegloeide materiaal, dit is materiaal met 'n RB-hardheid van minder as Rockwell B 70, is wenslik vir materiaal wat diep teken, hidro-vorming of spin. Vir blanko, materiaal tussen 1/4 en 3/4 hard bied gewoonlik 'n skoner snit. Invar® kan chemies geëts word. Vir werk waar daar 'n groot hoeveelheid bewerking is. Free Cutting Invar® is beskikbaar in ronde staaf.

Hittebehandeling vir Invar®

Invar® kan op een van die volgende maniere behandel word. Die verhitting en verkoeling moet beheer word om skade aan die onderdele te voorkom (kraak, warpage, ens)

Annealing Metode 1

Verhit dele tot 1525 ° F +- 25° F en hou die temperatuur 'n halfuur per duim dik, kook die oond dan af met 'n snelheid van nie meer as 200 ° F per uur tot 600 ° F nie. Geen addisionele bewerking moet op hierdie onderdele uitgevoer word nie

Annealing Metode 2

  1. Ru masjien
  2. Verhit dele tot 1525 ° F +- 25° F en hou die temperatuur 'n halfuur per duim dik, kook die oond dan af met 'n snelheid van nie meer as 200 ° F per uur tot 600 ° F nie. Stil lug koel is aanvaarbaar onder 600 ° F
  3. Verhit dele vir een uur op 600″F +- 20° F gevolg deur lugverkoeling
  4. Verhit dele vir 48 uur by 205 ° F gevolg deur lugverkoeling
  5. Voltooi masjien.

Annealing Metode 3

Gloeiing plus waterblus en stabiliseringsmetode

  1. Ru masjien
  2. Verhit dele tot 1525 ° F +- 25° F en hou die temperatuur 'n halfuur per duim dik, dan waterblus
  3. Halfafwerking masjien
  4. Verhit dele vir een uur op 600″F +- 20° F gevolg deur lugverkoeling
  5. Verhit dele vir 48 uur by 205 ° F gevolg deur lugverkoeling
  6. Voltooi masjien

Sweiswerk

Konvensionele sweismetodes kan met Invar gebruik word. Invar vulstang word aanbeveel vir die sweislasse wat vulstang benodig.

Soldeerwerk

Gegloei eers die materiaal soos hierbo. Vermy gewrigstenspanning te hard. Gebruik silwer- en sinkvrye soldeersel vir die soldering van Invar®.

Hitte behandeling

As gevolg van die invloed daarvan op die werklike struktuur van die materiaal, daar word onderskei tussen hittebehandeling van die materiaal om vervaardiging te vergemaklik en hittebehandeling van die materiaal om optimale toestande vir glasdigtheid te verseker, platering, of soldering.

Stresverligting-uitgloeiing

Om spanning te verlig en werkverharding van onderdele in tussenstadia o vervaardiging. Dit is veral bedoel vir teken, vormings- en spinbedrywighede.

  1. Was en ontvette dele
  2. Gloei in 'n atmosfeer beheerde oond. Die atmosfeer kan nat of droë waterstof wees, gedissosieerde ammoniak, gebarste gas of soortgelyke neutrale atmosfeer.
  3. Onthardingstemperatuur is nie van kritieke belang nie; egter, hoë temperature (hoër as 900 ° C) of verlengde tydperke (langer as 60 minute) moet vermy word omdat sulke behandelings graangroei bevorder.
    Tipiese siklus – 850° C vir 30 minute.
  4. Onderdele moet op die aangeduide tyd op temperatuur gehou word en dan afgekoel word tot minder as 175 ° C om oksidasie en / of termiese skok te voorkom. (wat distorsie kan veroorsaak)

Hittebehandeling vir oksidasie

  1. Sorg dat die regte skoonmaakmetodes gebruik word, ontvette en helder doopgedeeltes
  2. Oksidasie – Verhit die behandeling in 'n elektriese lugoond tot 850 ° C tot 900 ° C totdat dele kersierooi is (dowwe rooi hitte). Die lengte van die hitte-siklus is ongeveer 3 minute, maar as gevolg van verskille n humiditeit en oonde, die regte siklus moet gewissel word. Verlaag dan die hitte ongeveer 10 ° C per minuut. As onderdele afgekoel word, oksied gevorm sal word. Die oksied kan van liggrys tot swart van kleur voorkom. Swart word normaalweg as ooroksidasie beskou en is nie noodwendig wenslik vir 'n goeie glas-tot-metaal-seël nie

Invar® & Super Invar® is geregistreerde handelsmerke van CRS Holding, 'n filiaal van Carpenter Technologies – Kontak Eagle Alloys, jou premierInvar® 36 verskaffers, vandag!

Super - Invar®

Invar® (36% NI-balans yster) Alloy has been the high temp metal of choice for low expansion applications for years. “Super-Invar®” (31% NI-5% mede-balans yster) het 'n mate van guns gevind omdat dit 'n bykans nul termiese uitbreidingskoëffisiënt oor 'n beperkte temperatuurbereik het. Die nuttige reeks "Super Invar®" is beperk tot -32 ° tot + 275° C. omdat die materiaal begin transformeer van Austeniet na Martinsiet by temperatuur onder -32 ° F

Die C.T.E kruis gereeld oor die nul, elke hitte gedra 'n bietjie anders, maar hierdie resultate is tipies vir materiaal tussen 0 ° F en 200 ° F

Vormbaarheid

Super Invar® word maklik gevorm, diep getrek en vervaardig.

Sweisbaarheid

Super Invar word met 'n spesiale Super Invar-lasdraad gesweis, en 'n verskeidenheid ander hoë nikkelstawe en drade

Bewerkbaarheid

Super Invar® properties make it so the metal is tough and gummy, nie hard of skuur nie. Gereedskap is geneig om te ploeg in plaas van sny, wat 'n lang, skyfies. Gereedskap moet skerp wees, voer en spoed laag om hitte en vervorming te voorkom. Die gebruik van 'n koelmiddel word aanbeveel vir alle bewerkings. Bewerkbaarheid soortgelyk aan Kovar®, Vlekvry 300 reeks, en Monel Alloys is aangemeld. Ni-Fe-legerings het gewoonlik die neiging om 'n oppervlakskaal te ontwikkel tydens warm werk wat die oppervlak binnedring. Om hierdie rede moet bewerkingstoelaes verhoog word om die diep oppervlakoksied uit te skakel. Die aanvanklike snit is dikwels die moeilikste.

Invar® & Super Invar® is geregistreerde handelsmerke van CRS Holding, 'n filiaal van Carpenter Technologies